2026年9月包胶工序知识考卷 - 在线考试测评模板

Q1:姓名

填空1

Q2:工号

填空1

:一、单选题

Q3:1.方形铝壳电池包胶的核心本质是

A.外观美化工艺

B.容量提升工艺

C.绝缘防护工艺

D.密封加固工艺

Q4:2.铝壳电池包胶使用的核心主材是

A.金属胶带

B.PET绝缘胶带、终止胶带

C.普通透明胶带

D.防水胶水

Q5:3.包胶工序最核心的质量底线是

A.胶带平整

B.无露金属、无露壳体、绝缘全覆盖

C.粘贴速度快

D.胶带无褶皱

Q6:4.电芯极耳位置包胶的主要目的是

A.美化外观

B.防止极耳与铝壳接触造成短路

C.加固极耳

D.提升导电性

Q7:5.电芯边角包胶的核心作用是

A.防止装配磕碰划伤、绝缘防护

B.增加电池厚度

C.固定电芯位置

D.防潮防水

Q8:6.包胶出现露壳、露金属的最致命风险是

A.外观不美观

B.模组装配短路、安全隐患

C.返工麻烦

D.仓储不便

Q9:7.胶带翘边、脱胶的主要原因是

A.电芯表面不洁、粘贴压力不足

B.胶带厚度太厚

C.粘贴速度太慢

D.环境温度过低

Q10:8.包胶作业前必须检查的电芯状态是

A.内阻正常即可

B.容量达标即可

C.表面洁净、无油污粉尘、干燥无残留

D.外观轻微瑕疵可直接作业

Q11:9.包胶胶带粘贴过紧会导致的问题是

A.不易脱胶

B.绝缘效果更好

C.外观更平整

D.电芯壳体挤压变形、内部应力异常

Q12:10.包胶胶带粘贴过松会直接导致

A.胶带褶皱、翘边、后期脱落

B.电芯变形

C.绝缘失效

D.容量下降

Q13:11.成品电池运输过程中，包胶的主要防护作用是

A.降低自放电

B.提升容量稳定性

C.防摩擦划伤、防磕碰、防短路

D.加固密封性

Q14:12.模组装配过程中，合格包胶可以避免

A.容量衰减

B.电芯之间、电芯外壳与支架短路

C.内阻升高

D.电压漂移

Q15:13.包胶工序的作业环境要求为

A.洁净无尘恒温车间

B.高温高湿车间

C.露天通风环境

D.真空环境

Q16:14.潮湿环境下包胶，最易出现的不良是

A.胶带破损

B.胶带粘性下降、后期脱胶

C.电芯短路

D.容量异常

Q17:15.包胶首件检验的核心检查项目是

A.胶带位置、覆盖范围、平整度、无缺陷

B.电芯容量

C.内阻数据

D.电压数据

Q18:16.包胶后电芯堆叠存放，主要防止

A.尖锐物刺破胶带、绝缘失效

B.电芯温度升高

C.容量衰减

D.自放电增大

Q19:17.胶带褶皱不良的电芯，正确处置方式是

A.直接出货

B.撕掉重包、返工修复

C.忽略不计

D.简单按压即可

Q20:18.局部漏包的电芯，最大隐患是

A.外观瑕疵

B.裸露金属易引发短路、打火风险

C.仓储困难

D.装配不便

Q21:19.终止胶带主要用于电池位置防护

A.电芯底部

B.壳体侧面

C.极耳、端头绝缘隔断

D.整体外壳

Q22:20.绝缘保护胶纸的核心特性是

A.高绝缘、耐磨损、粘性稳定

B.高导电、易脱落

C.遇水融化

D.高温变形

Q23:21.包胶工序作业时，严禁

A.平整粘贴

B.胶带错位、偏移、覆盖不全

C.规范对位

D.清洁作业

Q24:22.包胶完成后，电芯绝缘性能会

A.随机波动

B.轻微下降

C.无变化

D.大幅提升

Q25:23.裸壳电芯直接装配模组，最易引发的故障是

A.壳体摩擦短路、安全事故

B.容量衰减

C.内阻升高

D.电压漂移

Q26:24.包胶胶带尺寸不匹配会导致

A.密封性失效

B.电芯性能下降

C.漏包、多包、装配干涉

D.自放电增大

Q27:25.人工包胶最常见的不良缺陷是

A.内阻超标

B.电芯变形

C.容量异常

D.褶皱、翘边、对位偏移

Q28:26.自动包胶设备的核心优势是

A.包胶一致性高、缺陷率低

B.速度慢、精度低

C.操作复杂

D.维护成本高

Q29:27.包胶返工后的电芯，必须

A.重新全检确认合格

B.直接出货

C.忽略检查

D.简单目视

Q30:28.合格包胶的电芯，可有效提升电池的

A.容量上限

B.装配安全性、使用稳定性

C.充放电速度

D.循环寿命

Q31:29.电芯分档作业，同一档位电芯的核心要求是

A.电性能参数一致性好

B.电芯外观完全一模一样

C.电芯重量完全相同

D.电芯尺寸完全一致

Q32:30.131.2Ah电芯暂存库静置过程中，需要重点监控，防止电压波动

A.温度、湿度

B.粉尘、压差

C.露点

D.电解液浓度

Q33:31.包胶胶带达因测试的目的是

A.检验胶带表面附着力

B.检测胶带厚度

C.检测胶带长度

D.检测胶带硬度

Q34:32.电芯包胶后出现胶带翘边，以下哪项不是产生原因

A.壳体表面脏污有油污

B.达因值达标

C.包胶压力不足

D.电芯壳体变形

Q35:33.包胶工序环境温湿度超标，会造成

A.胶带粘接性能下降，容易起翘

B.电芯容量直接变大

C.电芯内阻下降

D.电芯厚度变小

Q36:34.131.2Ah电芯测厚工序，测厚压力过大容易导致

A.电芯壳体压伤、厚度测量失真

B.电芯容量上升

C.绝缘耐压测试合格

D.胶带破损

Q37:35.包胶工序作业，下面哪一项属于违规操作

A.上料前检查电芯外观有无凹陷鼓包

B.定期点检测厚设备压力

C.将良品和不良电芯混放在同一料框

D.作业前核对胶带型号

Q38:36.131.2Ah包胶宽度尺寸超上限，会带来什么影响

A.包覆过多，干涉后续装配

B.电芯容量下降

C.绝缘耐压测试直接失效

D.电芯自放电变大

Q39:37.146Ah电芯测厚设备点检，不需要确认的项目是

A.测厚压力

B.测厚探头清洁度

C.探针接触电阻

D.零点校准

Q40:38.146Ah包胶极柱总高尺寸偏小，最有可能的原因是

A.包胶压力过大挤压壳体

B.胶带厚度超标

C.环境温度偏低

D.绝缘测试电压偏高

Q41:39.131.2Ah包胶后电芯重量超标，下面说法正确的是

A.属于电性能不良

B.代表电芯容量不合格

C.直接判定绝缘不良

D.胶带包覆过多或者电芯本身重量超差

Q42:40.131.2Ah绝缘耐压测试，漏电流超过标准上限代表

A.电芯绝缘存在缺陷，判定NG

B.电芯容量偏大

C.电芯厚度不合格

D.胶带达因值不足

Q43:41.绝缘耐压测试的核心目的是

A.检测电芯自放电K值

B.测量电芯容量

C.检测电芯绝缘包覆是否可靠，防止漏电

D.测试电芯厚度

Q44:42.达因笔测试时，若墨水快速收缩成水珠，说明

A.达因值合格

B.表面张力不足，粘接性差

C.壳体干净无油污

D.胶带厚度达标

Q45:43.131.2Ah包胶工序湿度过高，不会产生下面哪种问题

A.胶带粘性下降

B.极柱氧化

C.胶带翘边

D.电芯容量直接衰减

Q46:44.131.2Ah包胶后极柱总高测量偏大，原因可能是

A.电芯壳体鼓包变形

B.环境温度偏低

C.绝缘测试时间过长

D.达因值不合格

Q47:45.131.2Ah包胶后肩高尺寸超差，下面处理方式正确的是

A.标记隔离，复检判定

B.直接流入下工序

C.人工敲打校正

D.继续包胶二次加工

Q48:46.131.2Ah绝缘耐压测试过程中，电芯报警击穿，应该

A.忽略报警继续测试

B.立即停机，隔离该电芯

C.降低电压复测一次直接放行

D.直接返工包胶后不复测

Q49:47.131.2Ah绝缘耐压测试时长不足，会造成

A.无法有效检出绝缘缺陷，漏判不良

B.电芯厚度变大

C.胶带达因值下降

D.电芯重量增加

Q50:48.131.2Ah包胶后极柱总高低于规格下限，该电芯

A.尺寸不良，隔离复检

B.可以直接进入分档

C.只需要重做绝缘测试即可

D.判定电性能NG

Q51:49.146Ah低电压绝缘测试（500V）主要用于

A.检测电芯厚度

B.测试电芯容量

C.辅助筛查微小绝缘缺陷

D.测试胶带达因值

Q52:50.锂电池包胶工序主要目的是

A.向电池注入电解液

B.使用胶纸对电池极耳、边角绝缘防护

C.分选电池容量

D.检测电池电压

Q53:51.包胶出现胶带起翘、脱落，首要排查

A.设备散热风扇

B.烟雾传感器

C.压胶轮压力与压合温度

D.注液泵参数

Q54:52.包胶机胶带送料不到位故障，优先检查

A.送料气缸、感应光电传感器

B.电解液滤芯

C.OCV探针

D.环境露点

Q55:53.以下哪项不属于包胶机常见故障

A.胶带切断不断

B.胶纸偏移贴歪

C.压胶轮压力不足

D.注液计量偏差过大

Q56:54.包胶胶带切断不断，错误处理方式

A.检查切刀刀刃磨损情况

B.调整切刀切入深度

C.大力敲击刀座强行切断

D.更换磨损切刀

Q57:55.电池进入包胶工位之前，应确认

A.车间露点数值

B.电池表面无油污、毛刺

C.电解液液位

D.分容工艺参数

Q58:56.包胶时胶带贴偏，不会由下面哪个因素造成

A.干燥房露点42℃

B.电池定位夹具偏移

C.胶纸料卷安装偏移

D.限位挡块松动

Q59:57.包胶机压胶轮压力过大容易造成

A.胶纸长度变长

B.设备湿度升高

C.主板过温报警

D.电池壳体压伤、极耳变形

Q60:58.包胶料卷胶带用完报警，正确处置

A.屏蔽报警继续生产

B.停机更换胶纸料卷，复位确认

C.直接短接传感器

D.用水清洁料架

Q61:59.包胶完成后电池绝缘胶纸破损，应当

A.直接流入下工序

B.徒手撕掉全部胶带继续生产

C.隔离不良，标识返工处理

D.丢弃普通垃圾桶

Q62:60.包胶机急停按钮被触发后，正确操作

A.排查故障，故障排除完成后再复位启动

B.直接复位强行运行

C.直接拆卸传动机构

D.继续上料生产

Q63:61.包胶机光电感应被粉尘遮挡，会出现

A.电解液泄漏

B.注液量波动

C.烟雾报警

D.无料报警、电池识别异常

Q64:62.包胶机压胶轮表面粘胶积胶，会造成

A.车间湿度上升

B.胶纸起翘、压合不实

C.电池容量变大

D.露点报警

Q65:63.更换包胶胶纸料卷完成后首先需要

A.修改分容参数

B.调整注液泵流量

C.手动试运行，确认贴胶位置合格

D.调高车间温度

Q66:64..宜春基地三期给华为智选车做的电池型号是

A.120ah

B.131.2ah

C.146ah

D.166ah

Q67:65.131.2ah的正极主材是

A.磷酸铁锂

B.锰酸锂

C.铅酸锂

D.六氟磷酸锂

Q68:66.现场不良品应使用什么颜色的器具放置

A.红

B.绿

C.黄

D.蓝

Q69:67.有限空间，是指，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。

A.封闭或者部分封闭

B.敞开的

C.自由的

D.独立的

Q70:68.标准三率中的完整率主要表现为

A.作业指导书编写不规范

B.不遵守作业指导书

C.作业指导书不能匹配操作实际

D.无作业指导书

Q71:69.标准三率中的完善率主要表现为

A.作业指导书编写不规范

B.不遵守作业指导书

C.作业指导书不能匹配操作实际

D.无作业指导书

Q72:70.标准三率中的遵守率主要表现为

A.作业指导书编写不规范

B.不遵守作业指导书

C.作业指导书不能匹配操作实际

D.无作业指导书

:二、多选题

Q73:1.方形铝壳电池包胶的核心防护功能包括

A.壳体绝缘隔离

B.防摩擦磕碰划伤

C.杜绝金属接触短路

D.辅助防潮防尘

Q74:2.包胶工序常见不良缺陷有

A.胶带褶皱、翘边、脱胶

B.漏包、露壳、露金属

C.胶带错位偏移

D.胶带重叠过厚

Q75:3.影响包胶品质的作业因素有

A.电芯表面洁净度

B.胶带质量

C.粘贴压力与对位精度

D.作业环境温湿度

Q76:4.极耳位置包胶的管控要点有

A.完全覆盖裸露金属

B.无翘边脱胶

C.不遮挡极耳焊接位

D.胶带平整无褶皱

Q77:5.不良包胶带来的风险隐患有

A.模组装配短路

B.运输磨损露金属

C.后期胶带大面积脱落

D.电池安全性能失效

Q78:6.合格PET绝缘胶带的性能要求有

A.绝缘性能优异

B.粘性持久稳定

C.耐磨损、耐拉扯

D.耐高温不老化

Q79:7.包胶完工后的检验项目包含

A.胶带覆盖完整性

B.表面平整度

C.无翘边脱胶

D.无错位漏包

Q80:8.包胶工序的作业管控要求有

A.无尘洁净作业

B.胶带规格匹配

C.对位精准规范

D.不良品及时返工隔离

Q81:9.包胶工序生产过程中，设备自动采集的数据项包含：

A.电芯条码扫码信息

B.CCD视觉尺寸

C.电芯厚度

D.绝缘耐压结果

E.不良标记

Q82:10.包胶工序可检测的尺寸项目包含：

A.包胶宽度

B.肩高

C.极柱总高

D.电芯厚度

E.电芯重量

Q83:11.电芯分档时，用于档位判定的电性能参数有：

A.容量

B.OCV

C.K值

D.负极壳压

E.DCIR内阻

Q84:12.包胶测厚工位，设备点检需要确认的项目有：

A.测厚压力

B.探头清洁状态

C.零点校准

D.测试采样时间

E.绝缘电压设置

Q85:13.绝缘耐压测试工位，系统会采集监控哪些参数：

A.施加测试电压

B.测试保持时间

C.漏电流

D.击穿报警信号

E.电芯厚度

Q86:14.属于131.2Ah包胶工序常见不良类型的有：

A.胶带翘边

B.包胶褶皱

C.肩高超差

D.极柱高度NG

E.绝缘击穿

Q87:15.造成包胶胶带起翘脱落的原因有

A.压胶轮压力不足

B.压胶轮表面粘胶脏污

C.电池表面有油污杂质

D.胶纸本身品质异常

Q88:16.包胶工序作业正确安全操作是

A.设备运转时禁止手伸入切刀、压胶区域

B.设备运行时伸手调整胶纸位置

C.清理积胶停机操作

D.不良电池分类隔离标识

Q89:17.包胶开机生产前设备检查项目

A.胶纸料卷安装到位

B.切刀有无磨损缺口

C.压胶轮压力是否正常

D.工位光电传感器清洁无遮挡

Q90:18.包胶机常见设备报警包含

A.胶纸用完报警

B.电池定位异常报警

C.切刀动作异常报警

D.电解液液位低报警

Q91:19.下列哪些是5S的内容

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.清洁

E.素养

Q92:20.车间管理三大天敌是

A.粉尘

B.异物

C.水

D.垃圾

:三、判断题

Q93:1.包胶轻微褶皱、局部小范围漏包，不影响电池使用，无需返工。

√

×

Q94:2.电芯表面有粉尘油污时包胶，会导致胶带粘性不足、后期脱胶。

√

×

Q95:3.包胶的核心作用是美化电池外观，对安全性能无影响。

√

×

Q96:4.极耳裸露金属未包胶防护，极易引发电池短路安全事故。

√

×

Q97:5.包膜后只要蓝膜出现破损就会导致绝缘NG。

√

×

Q98:6.包膜时，确认电池表面无凸起无气泡，且要关注尺寸类等其他参数无异常，即可判定为合格。

√

×

Q99:7.包胶机台需要每日校准，且需点检各机台内部设备

√

×

Q100:8.包胶压胶轮压力越大，包胶质量越好，可以无限制调大压力。

√

×

Q101:9.切刀出现磨损缺口必须及时更换，避免胶带切不断、毛刺不良。

√

×

Q102:10.所有工序，结存产品时必须穿戴干净的手套。

√

×

Q103:11.车间内允许其他人随意进出。

√

×