2026年9月组装工序知识考卷 - 在线考试测评模板

Q1:姓名

填空1

Q2:工号

填空1

:一、单选题

Q3:1.超声波焊接焊头焊座使用寿命为。

A.20万次/面

B.30万次/面

C.40万次/面

D.50万次/面

Q4:2.超声波焊接正、负极的焊接强度要求标准分别为。

A.正极焊接强度≥100N，负极焊接强度≥100N

B.正极焊接强度≥150N，负极焊接强度≥150N

C.正极焊接强度≥100N，负极焊接强度≥150N

D.正极焊接强度≥150N，负极焊接强度≥100N

Q5:3.131Ah超声波焊接正、负极的有效焊点数要求分别为。

A.正极：24-28个；负极：26-30个

B.正极：24-29个；负极：25-30个

C.正极：24-30个；负极：24-30个

D.正极：24-27个；负极：27-30个

Q6:4.盖板焊激光焊接除尘风速标准为。

A.≥10m/s

B.≥15m/s

C.≥20m/s

D.≥25m/s

Q7:5.盖板焊激光焊接振镜头保护镜片的清洁时间与标准为。

A.1次/2h，无污渍，无可视粉尘，无颗粒状物体吸附

B.1次/3h，无污渍，无可视粉尘，无颗粒状物体吸附

C.1次/4h，无污渍，无可视粉尘，无颗粒状物体吸附

D.1次/5h，无污渍，无可视粉尘，无颗粒状物体吸附

Q8:6.131Ah盖板焊激光焊接焊印面积标准为。

A.≥50.5mm²

B.≥40.5mm²

C.≥30.5mm²

D.≥20.5mm²

Q9:7.盖板焊激光焊接焊印炸点面积标准为。

A.炸点面积≤0.4mm²

B.炸点面积≤0.35mm²

C.炸点面积≤0.2mm²

D.炸点面积≤0.25mm²

Q10:8.盖板焊激光焊接焊焊印熔深、熔宽检测标准为。

A.正极：0.2≤有效熔深，最大熔深≤1.1mm，1.8≤有效熔宽

负极：0.3≤有效熔深，最大熔深≤1.1mm，1.5≤有效熔宽

B.正极：0.3≤有效熔深，最大熔深≤1.1mm，1.7≤有效熔宽

负极：0.2≤有效熔深，最大熔深≤1.1mm，1.5≤有效熔宽

C.正极：0.3≤有效熔深，最大熔深≤1.1mm，1.8≤有效熔宽

负极：0.3≤有效熔深，最大熔深≤1.1mm，1.5≤有效熔宽

D.正极：0.3≤有效熔深，最大熔深≤1.0mm，1.7≤有效熔宽

负极：0.3≤有效熔深，最大熔深≤1.1mm，1.5≤有效熔宽

Q11:9.盖板焊激光焊接合芯后两卷芯的错位度要求为。

A.0-2mm

B.1-2mm

C.1-3mm

D.0-3mm

Q12:10.131.2Ah一次氦检漏率值最低要求为Pa*m3/s

A.4*10-7

B.3*10-7

C.3*10-6

D.4*10-6

Q13:11.盖板焊短路测试参数为

A.VP：120V，VD1：5%，VD3：10%

B.VP：100V，VD1：5%，VD3：10%

C.VP：100V，VD1：5%，VD3：15%

D.VP：100V，VD1：7%，VD3：10%

Q14:12.热压工序R角避空铁氟龙长度方向与卷芯最内层R角边缘位置距离标准为

A.两侧均为（20±5）mm

B.两侧均为（25±5）mm

C.两侧均为（15±5）mm

D.两侧均为（10±5）mm

Q15:13.短路测试弹簧探针使用寿命为

A.≤40万次

B.≤30万次

C.≤20万次

D.≤10万次

Q16:14.顶盖全焊激光焊接激光焊焊座、保护盖的清洁时间与标准为。

A.1次/1h/台，无污渍，无可视粉尘，无焊渣

B.1次/2h/台，无污渍，无可视粉尘，无焊渣

C.1次/3h/台，无污渍，无可视粉尘，无焊渣

D.1次/4h/台，无污渍，无可视粉尘，无焊渣

Q17:15.X-Ray称重工位电子秤校准精度要求

A.±0.4g

B.±0.3g

C.±0.1g

D.±0.2g

Q18:16.X-Ray卷芯OH极耳侧与非极耳侧的相位差要求

A.0.4-3.7mm

B.0.3-3.8mm

C.0.3-3.7mm

D.0.2-3.7mm

Q19:17.X-ray（相位差不良）卷芯异常品处理流程以下正确的为

A.换线复投1次→复投OK→正常流转；复投NG→报废

B.直接报废

C.换线复投1次→复投OK→正常流转；复投NG→降A0

D.同机台复投→复投OK→正常流转；复投NG→报废

Q20:18.超声波焊正负极焊头、焊座的清洁时间与标准为。

A.1次/1h/台，无污渍，无可视粉尘，无焊渣

B.1次/2h/台，无污渍，无可视粉尘，无焊渣

C.1次/3h/台，无污渍，无可视粉尘，无焊渣

D.1次/4h/台，无污渍，无可视粉尘，无焊渣

Q21:19.根据131.2Ah极耳撕裂检查作业规范，员工在超声焊后下料物流线上观察电芯时，以下操作正确的是

A.可以随手拿起电芯近距离检查

B.不允许拿取电芯，在线上观察

C.发现不良电芯直接报废

D.发现不良电芯留在物流线上流转

Q22:20.依据《131.2Ah二工段异常品处理标准》，包膜入壳（台阶、间隙NG）异常品的处理方式为

A.正常流转

B.NG报废处理

C.脱壳复投，降A8档处理

D.直接A0档报废

Q23:21.依据《131.2Ah二工段异常品处理标准》，极耳检测机（翻折NG）异常品的处理方式为

A.极耳翻折，返工处理，极耳未破损降A8，极耳破损做A0档处理

B.正常流转

C.降A8档处理

D.直接A0档报废

Q24:22.根据设备清洁管控标准，入壳预点焊入壳平台的清洁频次为

A.1次/班

B.1次/2h/台

C.1次/4h/台

D.2次/班

Q25:23.入壳预点焊焊夹具的正确清洁方法是

A.直接用无尘布蘸酒精擦拭

B.清水冲洗后擦干

C.吸尘器除尘后用无尘布蘸酒精擦拭

D.压缩空气直接吹净

Q26:24.包胶入壳工序，入壳机入壳压力的管控标准为

A.≤10kgf

B.≤3kgf

C.≤5kgf

D.≤7kgf

Q27:25.下面不属于盖板焊后外观不良类型的是

A.极耳分叉

B.电芯碰伤

C.背部极耳翻折

D.热烫点歪斜

Q28:26.顶盖全焊焊前检测台阶、间隙标准为

A.台阶0±0.4mm，间隙≤0.05mm

B.台阶0±0.3mm，间隙≤0.05mm

C.台阶0±0.2mm，间隙≤0.04mm

D.台阶0±0.25mm，间隙≤0.04mm

Q29:27.顶盖全焊焊后检测余高、翻边高度标准为

A.余高<0.5mm；翻边高度≤0.15mm

B.余高<0.4mm；翻边高度≤0.1mm

C.余高<0.3mm；翻边高度≤0.1mm

D.余高<0.3mm；翻边高度≤0.15mm

Q30:28.顶盖激光焊焊接焊焊印熔深、熔宽检测标准为。

A.0.5mm≤熔深<1.5mm；熔宽＞1.0mm

B.0.4mm≤熔深<1.5mm；熔宽＞1.2mm

C.0.4mm≤熔深<1.8mm；熔宽＞1.0mm

D.0.5mm≤熔深<1.5mm；熔宽＞1.2mm

Q31:29.组装热压温度、时间参数以下正确的是

A.（75±5）℃、（40）s；

B.（75±5）℃、（40±5）s；

C.（70±5）℃、（40）s；

D.（75±5）℃、（45±5）s；

Q32:30.热压工序短路卷芯的处置方式为

A.降A0

B.降A8

C.报废

D.降A9

Q33:31.XRAY检测机工序的OH检测NG卷芯的处置方式为

A.直接报废

B.集中不良待办后换机复投

C.降A9

D.正常流转

Q34:32.XRAY检测机工序的尺寸不良卷芯批量不良待办并换线复投后仍NG的卷芯处置方式为

A.报废

B.降A8档

C.降A0档

D.降A非

Q35:33.XRAY检测机工序的称重测厚不良卷芯批量不良待办并换线复投后仍NG的卷芯处置方式为

A.降A非

B.降A8档

C.降A0档

D.报废

Q36:34.现场挑战件发现卷芯、极耳破损但未达更换周期的挑战件处置方式为

A.继续使用

B.不做挑战件首检

C.装作不知情

D.通知品质重新制作

Q37:35.极耳翻折检测工序的极耳撕裂不良排废卷芯为设备误判处置方式为

A.降A8

B.降A9

C.正常流转

D.报废

Q38:36.极耳翻折检测工序的极耳翻折且未折入卷芯内部的卷芯处置方式为

A.降A非

B.返工后正常流转

C.正常流转

D.复投

Q39:37.连接片超声焊正极焊接强度的要求为

A.≥100N

B.≥150N

C.≥200N

D.≥160N

Q40:38.连接片超声焊负极焊接强度的要求为

A.≥150N

B.≥180N

C.≥100N

D.≥200N

Q41:39.盖板焊负极焊接拉力的要求为

A.≥150N

B.≥180N

C.≥160N

D.≥200N

Q42:40.盖板焊正极焊接拉力的要求为

A.≥150N

B.≥180N

C.≥160N

D.≥200N

Q43:41.连接片超声焊贴胶NG重新贴胶后的处置流程为

A.降A0

B.降A8

C.降A9

D.正常流转

Q44:42.连接片超声焊扫码不良复投OK后的处置流程为

A.降A0

B.降A8

C.降A9

D.正常流转

Q45:43.组装盖板焊短路测试参数以下正确的是

A.电压：100V，TH：75ms，TF：270ms，VD1：5%，VD3：12%

B.电压：100V，TH：75ms，TF：270ms，VD1：5%，VD3：10%

C.电压：100V，TH：75ms，TF：270ms，VD1：5%，VD3：14%

D.电压：100V，TH：75ms，TF：270ms，VD1：5%，VD3：13%

Q46:44.组装盖板焊漏焊虚焊电芯处置流程为是

A.降A0

B.降A8品

C.降A9品

D.报废

Q47:45.组装盖板焊炸点电芯的处置流程为是

A.焊印NG一焊接异常降A8档，炸胶降A9档

B.焊印NG一焊接异常降A9档，炸胶降A0档

C.焊印NG一焊接异常降A8档，炸胶降A0档

D.正常流转

Q48:46.组装包膜入壳膜盖距离NG撕膜复投合格后的处置流程为是

A.降A0

B.降A8品

C.降A9品

D.正常流转

Q49:47.组装包膜入壳热烫NG复投合格的处置流程为是

A.降A0

B.降A9品

C.降A8品

D.正常流转

Q50:48.组装周边焊焊接不良的处置流程为是

A.人工根据外观标准处理，误判的正常流转，其他降A8档处理

B.人工根据外观标准处理，误判的正常流转，其他降A9档处理

C.人工根据外观标准处理，误判的正常流转，其他降A0档处理

D.正常流转

Q51:49.组装一次氦检气密不良电芯复焊重投OK后的处置流程为是

A.降A9品

B.降A非

C.降A8品

D.正常流转

Q52:50.宜春基地三期生产的电芯类型是

A.圆柱电芯

B.方形电芯

C.软包电芯

D.聚合物电芯

Q53:51.电芯的负极耳的材质为

A.铝箔

B.铜箔

C.纸张

D.橡胶

Q54:52.预热炉生产时合理的要求是

A.预热温度过高

B.预热温度过低

C.链板走速过快

D.时间合适

Q55:53.极耳焊接常用的设备是

A.电烙铁

B.点焊机

C.热风枪

D.胶水

Q56:54.热压过程中不会造成电芯NG的是

A.热压面板异物、脏污

B.热压面板垫纸/无破损

C.热压温度过低/时间过短

D.热压温度过高/时间过长/压力过高

Q57:55.电气设备着火时，应首先使用

A.水

B.泡沫灭火器

C.二氧化碳灭火器

D.砂土

Q58:56.组装一共有多少台热压机

A.2

B.3

C.4

D.5

Q59:57.超声波焊生产中不会对极耳造成撕裂的是

A.托盘缝隙过大

B夹爪震幅过大

C.焊接面积合适

D.焊头焊座磨损

Q60:58.包Mylar工序说法不对的是

A.面子工程

B.电芯起到保护

C.电芯绝缘作用

D.方便包膜入壳

Q61:59.盖板焊在电芯生产中的作用是

A.将与连接片焊接在一起的极组与盖板进行焊接

B.将盖板与铝壳进行一个预焊固定

C.将预焊后电池通过激光将顶盖与铝壳密封焊接

D.将正、负极分散的极耳焊全部接在一起焊成一片

Q62:60.电芯X射线检测用于检查

A.电芯外观

B.电芯重量

C.电芯内部对齐度

D.电芯颜色

Q63:61.氦检使用的氦气纯度要求为

A.≥99.99%

B.≥99%

C.≥95%

D.≥90%

Q64:62.周边焊设备焊接合格为

A.炸点

B.虚焊

C.漏焊

D.满焊

Q65:63.一次氦检主要是用来检测锂电池的

A.美观性

B.是否短路

C.密封性能

D.外观尺寸

Q66:64.宜春基地三期给华为智选车做的电池型号是

A.120ah

B.131.2ah

C.146ah

D.166ah

Q67:65.131.2ah的正极主材是

A.磷酸铁锂

B.锰酸锂

C.铅酸锂

D.六氟磷酸锂

Q68:66.现场不良品应使用什么颜色的器具放置

A.红

B.绿

C.黄

D.蓝

Q69:67.有限空间，是指，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。

A.封闭或者部分封闭

B.敞开的

C.自由的

D.独立的

Q70:68.标准三率中的完整率主要表现为

A.作业指导书编写不规范

B.不遵守作业指导书

C.作业指导书不能匹配操作实际

D.无作业指导书

Q71:69.标准三率中的完善率主要表现为

A.作业指导书编写不规范

B.不遵守作业指导书

C.作业指导书不能匹配操作实际

D.无作业指导书

Q72:70.标准三率中的遵守率主要表现为

A.作业指导书编写不规范

B.不遵守作业指导书

C.作业指导书不能匹配操作实际

D.无作业指导书

:二、多选题

Q73:1.131.2Ah的热压参数要求包括。

A.时间：40s

B.温度：（75±5）℃

C.压力：（8000±2000）kg

D.温度：（85±5）℃

Q74:2.超声波焊接对残留面积的要求包括。

A.正负极焊接确保两排完整的焊点，不出现虚焊、过焊

B.正负极焊接确保三排完整的焊点，不出现虚焊、过焊

C.焊印残留面积大于80%，单极耳至多允许6个焊点无残留

D.焊印残留面积大于70%，单极耳至多允许5个焊点无残留

Q75:3.超声波焊接工序防错检测项有以下几项。

A.连接片歪斜、极耳与连接片极性检测

B.焊印点数、极耳撕裂检测

C.贴胶检测

D.极耳背部翻折检测

Q76:4.131.2Ah一次氦检激光刻码二维码要求有以下哪几项

A.二维码中心距离顶盖正中（30±0.5）mm

B.在负极一侧且相对电芯两侧居中

C.二维码等级需要B级码以上

D.二维码大小为：10*10mm+24位数字加字母的条码组成

Q77:5.131.2AhX-Ray工序卷芯重量、厚度要求标准为

A.（843±15）g

B.（843±20）g

C.（21.7±0.5）mm

D.（20.7±0.5）mm

Q78:6.131.2AhX-Ray工序卷芯尺寸要求以下标准正确的有

A.正极耳外边距：28.0-40.0mm

B.正极耳内边距：63.5-78mm

C.负极耳外边距：26.5-38.5mm

D.负极耳内边距：67.5-82mm

Q79:7.以下那几道工序物流线后需要全检

A.超声波焊后全检

B.极耳翻折下料全检

C.盖板焊后全检

D.一次氦检后下料全检

Q80:8.下列关于顶盖全焊检测防错CCD挑战测试结果标准说法正确的有

A.间隙检测结果判定区间为0.050.1mm

B.台阶检测结果判定区间为0.40.5mm

C.间隙检测合格标准为0.40.5mm

D.CCD挑战完成后需要复位启动设备方可正常生产

Q81:9.下列哪些是5S的内容

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.清洁

E.素养

Q82:10.车间管理三大天敌是

A.粉尘

B.异物

C.水

D.垃圾

Q83:11.组装一次氦检换批时应该做好以下哪些

A.确认打码规则

B.刻码首检

C.通知品质确认

D.发工作群

Q84:12.组装有短路测试的工序有以下哪些

A.热压

B.盖板焊

C.超声焊

D.周边焊

Q85:13.组装工序发现机损电芯时应该做好以下哪些

A.立即停机上报班长

B.通知设备、工艺、品质排查

C.直接开机

D.隔离不良品

Q86:14.组装XRAY检测机排槽有以下哪些

A.扫码不良

B.称重不良

C.测厚不良

D.尺寸不良

E.包覆不良

F.大面检测不良

G.贴胶不良

Q87:15.组装全检工序以下哪些

A.极耳检测

B.超声焊

C.盖板焊

D.包膜入壳

E.周边焊

F.一次氦检

Q88:16.铝壳不良流入产线，会造成电芯哪些安全品质风险

A.毛刺刺穿隔膜，造成电芯内部短路

B.壳体变形导致入壳困难、挤压卷芯

C.内壁金属异物引发自放电、微短路

D.外观缺陷造成成品外观拒收

Q89:17.电芯组装过程中，可能导致焊点虚焊的因素包括

A.焊接电流过小

B.焊枪角度不当

C.电芯表面有油污

D.操作人员心情不好

Q90:18.周边焊接合格的条件有

A.洁净度

B.有效熔池深度

C.盖板与铝壳间隙

D.焊接速度、功率

Q91:19.影响电芯Hi-pot测试失败的原因包括

A.测试时间

B.电压

C.电路接触

D.隔膜

Q92:20.电芯组装前需要检查的内容包括

A.极片外观

B.设备状态

C.环境温湿度

D.天气预报

:三、判断题

Q93:1.超声波焊接工序贴胶胶纸不可覆盖连接片焊接压花区域。

√

×

Q94:2.因为工序存在检测功能，所以开班挑战件测试可做可不做。

√

×

Q95:3.开路电池可以进行复投。

√

×

Q96:4.X-ray检测中正负极片相位差的含义是负极超出正极的距离。

√

×

Q97:5.电芯组装车间必须保持干燥洁净，工作人员必须穿戴防静电服。

√

×

Q98:6.极耳焊接，焊接温度越高越好，时间越长越好。

√

×

Q99:7.所有工序，结存产品时必须穿戴干净的手套。

√

×

Q100:8.车间内允许其他人随意进出。

√

×

Q101:9.组装短路电可直接复投。

√

×

Q102:10.组装极耳翻折检测极耳翻折/极耳撕裂卷芯需人工复判、返工合格后走不良待办降档。

√

×

Q103:11.组装一次氦检换电芯码后不需要检查明码暗码是否一致。

√

×