2026年9月二级库工序知识考卷 - 在线考试测评模板

Q1:姓名

填空1

Q2:工号

填空1

:一、单选题

Q3:1.锂电铝壳外壁划伤检验，下面哪一项属于不可接收不良

A.浅划痕，长度＜5mm，宽度＜0.1mm，未露铝基材

B.划伤深度突破氧化膜，露出铝基材

C.2条划痕，相互间距大于20mm

D.轻微手印，酒精可擦拭干净

Q4:2.铝盖板绝缘片的主要作用是

A.美化盖板外观

B.隔离极柱与壳体，防止电芯内部短路

C.提升盖板机械强度

D.方便激光焊接定位

Q5:3.铝壳来料尺寸项目抽检，按GB2828正常检验水平Ⅱ，尺寸AQL通常选用

A.AQL0.65

B.AQL1.0

C.AQL1.5

D.AQL2.5

Q6:4.铝壳内壁脏污检验，哪项属于严重来料不良

A.少量浮尘，气枪可吹落

B.金属屑粘附内壁，无法吹扫去除

C.间断轻微水印

D.少量指纹，可擦拭去除

Q7:5.盖板防爆阀来料检验，属于禁止接收的缺陷是

A.防爆阀表面轻微污渍

B.防爆阀膜片破损、褶皱变形

C.防爆阀标识轻微模糊

D.防爆阀边缘少量溢胶

Q8:6.测量铝壳壁厚，优先选用的量具为

A.钢直尺

B.数显壁厚千分尺

C.普通游标卡尺

D.塞尺

Q9:7.铝壳口部毛刺管控，一般要求毛刺高度不得大于

A.0.05mm

B.0.2mm

C.0.5mm

D.1mm

Q10:8.盖板极柱密封件开裂，最直接风险是

A.外观色差不良

B.电芯漏液、氦检漏气

C.盖板平面度超标

D.焊接飞溅增多

Q11:9.铝壳来料包装核对，不需要检查以下哪一项

A.物料编码、批次号

B.实物数量

C.物料型号规格

D.电芯容量

Q12:10.铝壳侧壁凹陷，凹陷深度超出标准限值，该缺陷等级为

A.轻微不良

B.次要不良

C.主要不良

D.致命不良

Q13:11.铝壳来料发现壳体裂纹，该缺陷等级属于

A.轻微不良

B.次要不良

C.主要不良

D.致命不良

Q14:12.盖板极柱螺纹来料检验，下面哪项不可接收

A.螺纹轻微油污可擦除

B.螺纹缺牙、滑牙

C.螺纹表面轻微光泽不均

D.螺纹边缘极微小毛刺，手摸无刮手

Q15:13.铝壳来料检验，壳体内部残留切削油，判定结果是

A.合格，上线前擦拭即可

B.来料不良，拒收

C.降级特采

D.仅做记录不判定

Q16:14.盖板绝缘片来料移位，正确判定是

A.轻微移位可以接收

B.存在短路风险，不可接收

C.只要绝缘片没脱落就合格

D.外观问题，不影响性能可以特采

Q17:15.铝壳口部毛刺不良，后续焊接会带来哪种风险

A.电芯容量衰减

B.激光焊接炸点、虚焊

C.防爆阀提前开启

D.极柱绝缘失效

Q18:16.铝壳来料平面度测量，一般选用什么工具

A.壁厚千分尺

B.平板+塞尺

C.钢卷尺

D.深度尺

Q19:17.来料检验铝壳、盖板，核对物料标识首要目的是

A.看包装美观度

B.防止物料混料，确保型号一致

C.统计供应商产量

D.确认生产员工

Q20:18.盖板防爆阀来料，除外观检查外还必须核对

A.防爆阀型号规格

B.防爆阀生产员工

C.防爆阀包装颜色

D.防爆阀重量

Q21:19.铝壳外壁轻微水印，酒精擦拭后无残留，该缺陷判定为

A.致命不良

B.主要不良

C.合格

D.次要不良

Q22:20.铝壳来料抽检，发现样本内存在致命缺陷时，处理方式是

A.整批让步接收

B.拒收整批物料

C.挑选不良后入库

D.继续加抽样本

Q23:21.盖板平面度超差，会造成最主要的装配问题是

A.极柱螺纹锁附困难、盖板与铝壳贴合不良

B.绝缘片颜色变化

C.防爆阀膜片变薄

D.盖板重量变大

Q24:22.宜春基地三期给华为智选车做的电池型号是

A.120ah

B.131.2ah

C.146ah

D.166ah

Q25:23.131.2ah的正极主材是

A.磷酸铁锂

B.锰酸锂

C.铅酸锂

D.六氟磷酸锂

Q26:24.现场不良品应使用什么颜色的器具放置

A.红

B.绿

C.黄

D.蓝

Q27:25.有限空间，是指，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。

A.封闭或者部分封闭

B.敞开的

C.自由的

D.独立的

Q28:26.标准三率中的完整率主要表现为

A.作业指导书编写不规范

B.不遵守作业指导书

C.作业指导书不能匹配操作实际

D.无作业指导书

Q29:27.标准三率中的完善率主要表现为

A.作业指导书编写不规范

B.不遵守作业指导书

C.作业指导书不能匹配操作实际

D.无作业指导书

Q30:28.标准三率中的遵守率主要表现为

A.作业指导书编写不规范

B.不遵守作业指导书

C.作业指导书不能匹配操作实际

D.无作业指导书

Q31:29.IFP49211100型号电池厚度是

A.49

B.211

C.100

D.21

Q32:30.IFP49211100型号电池高度是

A.49

B.211

C.100

D.110

Q33:31.锂离子电池电压是

A.2.9V

B.3.1V

C.3.2V

D.3.4V

Q34:32.131.2AH电池型号是

A.IFP49211100

B.IFP53211100

C.IFP49243100

D.IFP49211133

Q35:33.铝壳端口边缘针状毛刺不得超过

A.0.05mm

B.0.1mm

C.0.15mm

D.0.2mm

Q36:34.铝壳来料表面硬质划痕、擦伤可介绍标准为

A.表面划痕深度不超过0.1mm，纵向长度不超过10mm，横长度不超5mm，总数量不超过5条

B.表面划痕深度不超过0.2mm，纵向长度不超过10mm，横长度不超5mm，总数量不超过5条

C.表面划痕深度不超过0.1mm，纵向长度不超过5mm，横长度不超5mm，总数量不超过5条

D.表面划痕深度不超过0.1mm，纵向长度不超过10mm，横长度不超10mm，总数量不超过5条

Q37:35.铝壳铝壳表面凹坑检验标准为

A.凹点深度≤0.2mm且内壁无凸点，整个大面≤5个

B.凹点深度≤0.1mm且内壁无凸点，整个大面≤5个

C.凹点深度≤0.2mm且内壁无凸点，整个大面≤5个

D.凹点深度≤0.1mm且内壁无凸点，整个大面≤8个

Q38:36.检验铝壳时发现壳体边角存在飞边毛刺，正确处理方式是

A.用砂纸打磨毛刺后放行

B.隔离标识，按不良品处理

C.挑出毛刺壳体，其余正常入库

D.忽略，外观轻微缺陷不影响性能

Q39:37.铝壳表面磨具拉伸纹

A.Ra≤1.5可接受

B.Ra≤2.0可接受

C.Ra≤1.5可接受

D.Ra≤1.0可接受

Q40:38.铝壳棱边发白检验标准为

A.棱边发白＜1/2边长

B.棱边发白＜1/3边长

C.棱边发白＜1/4边长

D.棱边发白＜1/5边长

Q41:39.铝壳棱边刮伤检验标准为

A.深度≤0.4mm,翻边无明显手感

B.深度≤0.3mm,翻边无明显手感

C.深度≤0.2mm,翻边无明显手感

D.深度≤0.1mm,翻边无明显手感

Q42:40.铝壳底部凹坑检验标准

A.深度≤0.2mm,直径≤3.0mm

B.深度≤0.1mm,直径≤3.0mm

C.深度≤0.3mm,直径≤3.0mm

D.深度≤0.4mm,直径≤3.0mm

Q43:41.盖板基板、压板类划痕检验标准

A.表面划痕深度不超过0.2mm（压板0.15mm）、长度不超过20mm（具体参照技术协议）、数量不超过5条，允许

B.注液孔不允许存在圆周延伸性划痕

C.二维码区域划痕不允许

D.表面划痕深度不超过0.2mm（压板0.15mm）、长度不超过20mm（具体参照技术协议）、数量不超过5条，允许；注液孔不允许存在圆周延伸性划痕；二维码区域划痕不允许

Q44:42.盖板基板、压板类注液孔检验标准

A.注液孔被止动架遮挡不允许

B.注液孔被止动架遮挡

C.注液孔被止动架遮挡1/2不允许

D.注液孔被止动架遮挡1/3不允许

Q45:43.盖板塑胶类检验标准错误的是

A.飞边≤0.05mm，且不可脱落，允许

B.外观不明显，允许；影响装配，影响性能，不允许

C.外观不明显，不影响装配，不影响性能，允许

D.胶丝，允许

Q46:44.铆钉/极柱检验标准错误的是

A.可擦拭脏污允许

B.1/4以上大面积发黄或有发黑现象，不允许

C.手指印脏污不允许有

D.1/2以上大面积发黄或有发黑现象，不允许

Q47:45.防爆阀焊接检验标准错误的是

A.炸点允许

B.防爆膜严重变形不允许

C.虚焊不允许

D.防爆阀上杂质、异物不允许

Q48:46.盖板二维码检验标准错误的是

A.二维码模糊或缺失不允许

B.双码、多重码不允许

C.二维码划痕不允许

D.二维码模糊允许

Q49:47.电芯铝壳边缘尖锐毛刺主要风险是

A.外观不好看

B.刺穿隔膜造成电芯短路

C.影响焊接颜色

Q50:48.来料铝壳型号、规格与送货单不一致时，正确做法

A.正常入库

B.标识隔离，判定不合格上报

C.自行挑选能用的入库

Q51:49.电芯铝壳端面出现严重磕碰凹陷，最大隐患为

A.外观不良

B.装配间隙异常、挤压电芯

C.影响扫码

Q52:50.铝壳来料检验，核对物料首要确认

A.物料型号、规格、数量

B.产品颜色

C.包装重量

Q53:51.铝壳内壁存在铝屑、金属粉尘，投入生产容易引发

A.电芯短路、自放电不良

B.电压偏高

C.内阻降低

Q54:52.检验铝壳尺寸使用最常用量具是

A.直尺

B.游标卡尺

C.卷尺

Q55:53.铝壳表面发现批量氧化斑点，检验员应当

A.挑选良品入库

B.隔离标识，上报IQC工程师判定

C.直接放行

Q56:54.员工连续旷工天以上或年累计达15天以上，视为严重违纪，公司有权解除劳动关系。

A.1

B.2

C.3

D.5

Q57:55.清洁度执行第一责任人是谁？。

A.设备人员

B.品质人员

C.工艺人员

D.生产人员

Q58:56.《安全生产法》规定：从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告，接到报告的人员应及时予以处理。

A.1小时

B.立即

C.12小时

D.24小时

Q59:57.用灭火器灭火时,灭火器的喷射口应该对准火焰的。

A.上空

B.上部

C.中部

D.根部

Q60:58.实施5S对于个人的好处，下列说法正确的是

A.使您的工作环境更舒适

B.使您的工作更方便

C.使您的工作更安全

D.以上说法都对

Q61:59.职工按以下指导文件要求去做，则可以准确、快速、安全地进行作业。

A设备维保标准

B品质检验标准

C标准作业指导书

D工艺控制标准

Q62:60.公司劳保用品的发放原则不包括

A.统一标准原则

B.及时发放原则

C.严格检查原则

D.员工随意佩戴原则

Q63:61.安全色中绿色表示

A.禁止、停止

B.警告、注意

C.指令、规定

D.安全、通行

Q64:62.下列项不是安全帽基本性能。

A.冲击性能

B.导电性能

C.耐低温性能

D.耐燃烧性能

:二、多选题

Q65:1.电芯铝壳外观检验需重点排查哪些缺陷

A.壳体划伤、压痕凹陷

B.壳体边角毛刺、锐边

C.内壁铝屑、杂质粉尘

D.表面油污、氧化色斑

Q66:2.铝壳不良流入产线，会造成电芯哪些安全品质风险

A.毛刺刺穿隔膜，造成电芯内部短路

B.壳体变形导致入壳困难、挤压卷芯

C.内壁金属异物引发自放电、微短路

D.外观缺陷造成成品外观拒收

Q67:3.IQC接收铝壳来料，到货核对项目包含

A.物料料号、规格型号

B.送货数量、批次号

C.外包装完好性

D.供应商名称

Q68:4.关于铝壳检验抽样与判定说法正确的是

A.严格按照检验规范AQL抽样

B.发现严重不良可提前加严抽检

C.重大安全类缺陷1PCS即判整批不合格

D.凭经验目测，无需记录检验数据

Q69:5.铝壳尺寸检验常检测项目有

A.壳体高度

B.壳体长宽外形尺寸

C.壁厚

D.开口端平面度

Q70:6.以下哪些情况铝壳来料需隔离禁止入库

A.物料型号与采购单不符

B.批量壳体存在明显凹陷变形

C.包装破损，壳体裸露磕碰

D.少量轻微污渍，标准允许范围内

Q71:7.电芯车间生产三大天敌是

A.粉尘

B.异物

C.废极片

D.水

Q72:8.下列哪些是5S范畴

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.清洁

E.素养

Q73:9.下列哪些是精益生产方式

A.OEE

B.TPM

C.5S

D.价值流

E.线体平衡

F.SFM

Q74:10.下列哪些是六大标准管理看板

A.控制计划

B.操作标准

C.异常处理标准

D.设备维护保养标准

E.安环管理标准

F.检测检验标准

Q75:11.电芯铝壳外观检验需重点排查哪些缺陷

A.壳体划伤、压痕凹陷

B.壳体边角毛刺、锐边

C.内壁铝屑、杂质粉尘

D.表面油污、氧化色斑

Q76:12.铝壳不良流入产线，会造成电芯哪些安全品质风险

A.毛刺刺穿隔膜，造成电芯内部短路

B.壳体变形导致入壳困难、挤压卷芯

C.内壁金属异物引发自放电、微短路

D.外观缺陷造成成品外观拒收

Q77:13.IQC接收铝壳来料，到货核对项目包含

A.物料料号、规格型号

B.送货数量、批次号

C.外包装完好性

D.供应商名称

Q78:14.关于铝壳检验抽样与判定说法正确的是

A.严格按照检验规范AQL抽样

B.发现严重不良可提前加严抽检

C.重大安全类缺陷1PCS即判整批不合格

D.凭经验目测，无需记录检验数据

Q79:15.铝壳尺寸检验常检测项目有【多选题】【单选题】

A.壳体高度

B.壳体长宽外形尺寸

C.壁厚

D.开口端平面度

Q80:16.以下哪些情况铝壳来料需隔离禁止入库

A.物料型号与采购单不符

B.批量壳体存在明显凹陷变形

C.包装破损，壳体裸露磕碰

D.少量轻微污渍，标准允许范围内

Q81:17.下列哪些是5S的内容

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.清洁

E.素养

Q82:18.车间管理三大天敌是

A.粉尘

B.异物

C.水

D.垃圾

:三、判断题

Q83:1.铝壳内壁轻微油污，擦拭干净后可以正常投入生产。

√

×

Q84:2.铝壳口部锐边毛刺属于关键安全缺陷，发现1件即可启动异常反馈。

√

×

Q85:3.来料铝壳外包装轻微破损，内部产品无磕碰，无需拍照记录，可以直接入库。

√

×

Q86:4.所有工序，结存产品时必须穿戴干净的手套。

√

×

Q87:5.车间内允许其他人随意进出。

√

×

Q88:6.进入封闭空间作业时，不可以直接进入，需走特殊作业审批单，经安环管理部、属地管理部、作业需求部门共同会签，进行通风处理，至少3人在现场，确定没问题后方可作业。

√

×

Q89:7.车间可允许带纸质进入。

√

×

Q90:8.铝壳内壁轻微油污，擦拭干净后可以正常投入生产。

√

×

Q91:9.铝壳口部锐边毛刺属于关键安全缺陷，发现1件即可启动异常反馈。

√

×

Q92:10.来料铝壳外包装轻微破损，内部产品无磕碰，无需拍照记录，可以直接入库。

√

×