FQC、OQC试题 - 在线考试测评模板

Q1:姓名

填空1

Q2:工号

填空1

Q3:部门

填空1

Q4:PACK外观抽样水平为（）

A.C=0抽样

B.C=1抽样

C.C=2抽样

D.B=0抽样

Q5:返工返修品来源（）

A.来料检验不合格品

B.生产过程中各制程发现的不合格品

C.客退品

D.以上所有

Q6:电压内阻测试点检表（）什么时候进行点检

A.每班一次或设备维修后

B.半个月或设备维修后

C.每月或设备维修后

D.三个月或设备维修后

Q7:PACK外观AQL值为（）

A.0.65

B.0.25

C.0.30

D.0.75

Q8:产品入库、出货检验合格后，应在产品包装标识卡上加盖什么印章？（）

A.FQC PASS

B.《PACK成品入库送检单》

C.FQC PASS 、QA PASS

D.IQC PASS

Q9:电池包国标码编码规则是( )位数

A.12

B.24

C.36

D.48

Q10:成品下线后未入库，在车间储存时间＞( )天需要参照《成品出货检验控制程序》程序第5.2.2 要求进行检验后方可入库出货

A.30天

B.45天

C.10天

D.7天

Q11:OQC工序有发生过哪些问题（ )

A.印章日期错误、漏加盖印章

B.标签内容错误核对未能识别

C.打包方式错误未识别

D.以上都是

Q12:返工返修区域（）

A.不需要固定区域

B.不需要管控光照度

C.不需要上岗证

D.需要固定区域

Q13:标准不在文件要求范围内（）

A.记录问题点、工艺写措施

B.各个部门签变更

C.出具相应文件支持或评审下放

D.口头交接

Q14:当致命缺陷不良达到（）时，需开品质异常报告

A.1%

B.≧1pcs

C.3%

D.5%

E.低于目标优率

Q15:入库多久的产品需按文件安排外观、性能抽检，检验合格后方可出货（）

A.45天≥入库天数≥30天

B.90天≥入库天数≥30天

C.90天≥入库天数≥60天

D.无需抽检、正常出货

Q16:停拉单开出流程时效( )

A.2H

B.5H

C.1H

D.3H

Q17:生产报检20pcs产品，尺寸、性能分别应最少要抽检多少数量( ）

A.53

B.20

C.47

D.68

Q18:PACK产品包装方式哪有几种（）

A.纸箱包装

B.木箱包装

C.托架包装

D.栈板

Q19:制程巡检品质部职责（）

A.根据CP制定相应巡检表，确认巡检项目、控制方法、控制标准和检验容量

B.根据生产项目确认工艺文件、现场5S、生产文件执行情况并进行监督

C.根据项目对应巡检表，监督生产过程，保障过程受控

D.确认问题点类型、责任人及处理措施，跟进处理进度

E.建立并维护问题点台账，汇总数据，根据问题点严重程度，组织改善会议，并跟进改善进制度

Q20:不合格品的返工返修需记录确认（）

A.返工返修记录表或MES系统返工返修

B.数量

C.内容

D.时间

Q21:品质异常异常类型有（）

A.人员因素

B.机器因素

C.材料因素

D.工艺因素

E.环境及其他

Q22:FQC、OQC工序有发生过哪些关于包材类的历史问题点（）

A.泡棉用错规格

B.UN纸箱批次号混料

C.出口产品使用实木栈板

D.栈板底部支撑开裂、称重变形等

Q23:品质异常反馈单发出时机（）

A、原材料原因导致产线异常，造成产品不良，满足以下发出时机2/3/4/5；

B、制程过程发生致命缺陷不良(详见4.3项品质异常级别说明）；

C、各工序关键项目出现异常（参照：附件七 QSI-006-07），达到各工序报警优率 (参照：附件五 QSI-006-06)；

D、入库FQC检验缺陷不良比率≧3%，OQC检验任何不良＞0pcs；

E、下工序全检人员或设备，重复检出上工序漏检的不良；

Q24:出货需核对以下（）

A.出货标准是否最新版本、是否有出具ENW文件变更

B.制程数据核查、出货报告与OQC清单的核对

C.技术协议的核查

D.走不合格评审单，是否走完流程

Q25:以下哪些是致命不良（）

A.漏液

B.绝缘NG

C.起火

D.短路

Q26:以下归类为违规操作的是（）

A.私自违背工艺参数、屏蔽检测及安全防呆功能

B.未按要求对产品自检或导致批量性不良

C.不执行临时处理方案

D.有文件要求，但未遵照执行

E.不良品未按文件标准要求、流程处理

F.私自代替他人签字、作假行为，或造成不良

Q27:在填写品质异常报告问题描述时，应包括以下几个方面（）

A.何事

B.何时

C.何地

D.何人

E.为何

F:如何做

G.多少

Q28:发现不良产品生产进行MES登记，品质需对登记（）进行确认

A.不良项目

B.不良代码

C.工序

D.产品代码

E.绝缘阻值

Q29:对已打包好出口产品包装进行确认（）

A.确认包材丝印是否完整、清晰（9类危包标识卡、UN3480、Lithium ion battery 标识）

B.确认打印张贴标签内容、位置（唛头、栈板标签、系统标识卡）

C.通讯端口是否变形、退PIN

D.CE标签

Q30:返工返修品的确认只需要在MES系统确认即可，不需要再次确认实物（）

A.是

B.不是

Q31:MES属于工艺配置、生产使用，配置好后QA不需要对其进行监控（）

A.是

B.不是

Q32:未现场进行生产点检监督，必须依据点检结果进行复检复判再进行签字确认（）

A.是

B.不是

Q33:首件样品是在生产设备正常运行连续生产出来的前5件产品或一定数量的产品（）

A.是

B.不是

Q34:进入PACK车间不需要管控身上金属物件（）

A.是

B.不是

Q35:当致命缺陷不良达到≥1pcs时，需开品质异常报告（）

A.是

B.不是

Q36:返工返修人员不需要有当工序上岗证可进行返工返修（）

A.是

B.不是

Q37:OQC工序，数据核查发现数据异常无需记录通知生产复测数据即可（）

A.是

B.不是

Q38:产品出货参数不在文件范围内，记录问题点正常下放。（）

A.是

B.不是

Q39:在生产作业过程中，以上相关文件不具备、错误或有异议时，生产部或IPQC应立即通知责任部门人员现场确认并跟进责任单位更改相应文件以便正确指导生产（）

A.是

B.不是

Q40:不良品由现场IPQC进行判定是否符合产品标准，如果有无法确认，通知品质工程师进行判定（）

A.是

B.不是

Q41:出现品质异常时，QC通知了责任人改善，改善与否，改善的好坏由责任人承担（）

A.是

B.不是

Q42:方法类变更，ENW文件更新后，可无需进行变化点管理登记（）

A.是

B.不是

Q43:关键岗位人员变更，顶岗或换岗人员需有当工序上岗证（）

A.是

B.不是

Q44:首件制作过程中实测数据填写错误，可改正数据不用重新测量尺寸（）

A.是

B.不是

Q45:电池箱绝缘测试时使用红表笔或黑表笔接地都可以（）

A.是

B.不是

Q46:巡检过程中发现的问题未处理的可以暂时留置，待入库或出货前进行修复或改正（）

A.是

B.不是

Q47:由人造成的品质异常，指员工未按照规定要求操作，导致的产品缺陷或潜在缺陷（）

A.是

B.不是