2026年9月注液工序知识考卷 - 在线考试测评模板

Q1:姓名

填空1

Q2:工号

填空1

:一、单选题

Q3:1.宜春基地三期给华为智选车做的电池型号是

A.120ah

B.131.2ah

C.146ah

D.166ah

Q4:2.131.2ah的正极主材是

A.磷酸铁锂

B.锰酸锂

C.铅酸锂

D.六氟磷酸锂

Q5:3.现场不良品应使用什么颜色的器具放置

A.红

B.绿

C.黄

D.蓝

Q6:4.有限空间，是指，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。

A.封闭或者部分封闭

B.敞开的

C.自由的

D.独立的

Q7:5.标准三率中的完整率主要表现为

A.作业指导书编写不规范

B.不遵守作业指导书

C.作业指导书不能匹配操作实际

D.无作业指导书

Q8:6.标准三率中的完善率主要表现为

A.作业指导书编写不规范

B.不遵守作业指导书

C.作业指导书不能匹配操作实际

D.无作业指导书

Q9:7.标准三率中的遵守率主要表现为

A.作业指导书编写不规范

B.不遵守作业指导书

C.作业指导书不能匹配操作实际

D.无作业指导书

Q10:8.方形铝壳电芯真空烘烤的核心管控杂质是

A.粉尘

B.水分

C.油污

D.金属碎屑

Q11:9.电芯烘烤温度过高最容易导致的问题是

A.极片开裂、隔膜收缩变形

B.电芯水分超标

C.注液量不足

D.焊接虚焊

Q12:10.方形铝壳电芯烘烤后，电芯冷却的核心目的是

A.方便搬运

B.避免高温接触电解液引发分解产气

C.降低设备能耗

D.提升电芯硬度

Q13:11.锂电干燥房注液作业标准露点温度需控制在

A.高湿环境

B.低露点负压环境

C.常温常压

D.高温高湿

Q14:12.电解液与水分发生反应，不会产生的现象是

A.电芯鼓包

B.产生HF腐蚀性气体

C.容量虚高

D.内阻增大

Q15:13.定量注液工艺中，注液量偏少会直接导致

A.电芯浸润不足、循环寿命衰减

B.电芯漏液

C.焊接不良

D.密封性失效

Q16:13.注液后预静置工序的主要作用是

A.等待电芯降温

B.让电解液初步渗透极片隔膜

C.检测电芯电压

D.去除内部

Q17:14.锂电池首次充电活化的工序名称是

A.分容

B.化成

C.静置

D.检漏

Q18:15.稳定、致密的SEI膜形成的主要阶段是

A.烘烤阶段

B.化成充电阶段

C.注液阶段

D.焊接阶段

Q19:16.化成电流过大最易引发的不良是

A.SEI膜疏松不稳定、电芯发热异常

B.电芯水分超标

C.外壳变形

D.注液不均

Q20:17.化成过程中电芯异常鼓包，首要处理方式是

A.继续完成化成

B.立即停机隔离判不良

C.降温后继续生产

D.重新注液

Q21:18.方形铝壳电池封口焊接的作业对象是

A.电芯极耳

B.电池顶盖与壳体结合处

C.电芯隔膜

D.注液口与密封铝片结合处

Q22:19.铝壳激光封口焊接的核心保护气体是

A.氧气

B.氩气

C.氮气

D.空气

Q23:20.焊接过烧会导致的质量缺陷是

A.焊缝平整牢固

B.焊接速度变慢

C.壳体焊穿、微裂纹漏孔

D.外观轻微发黄

Q24:21.虚焊、假焊的最大质量风险是

A.外观不美观

B.后期使用漏气漏液、电芯失效

C.影响检测数据

D.增加包胶难度

Q25:22.二次氦检工序的检测原理是

A.压力衰减检漏

B.电压检测判定

C.目视检查

D.氦气吸附、质谱检测微漏

Q26:23.二次氦检相较于一次检漏，优势是

A.速度更快

B.可精准检测封口后微米级微漏缺陷

C.操作更简单

D.无需设备校准

Q27:24.氦检不合格电芯的正确处置方式是

A.流入下工序

B.单独隔离、标识不良报废

C.重新焊接后复检

D.直接返工注液

Q28:25.电芯烘烤超时会造成

A.极片活性物质受损，容量下降

B.水分彻底达标

C.焊接效果提升

D.电解液浸润更快

Q29:26.注液环境露点超标，最直接的后果是

A.电芯吸水，自放电偏大

B.注液量不准

C.电芯外观变形

D.焊接漏气

Q30:27.化成静置的目的是

A.释放化成过程电芯内部气体、稳定膜层

B.冷却设备

C.校准参数

D.清理电芯粉尘

Q31:28.封口焊接前必须检查的项目是

A.焊接处外观、平整度、无杂质异物

B.电池容量

C.内阻数据

D.分档等级

Q32:29.氦检设备日常点检的核心项目是

A.外观清洁

B.真空度、检漏精度校准

C.设备转速

D.灯光亮度

Q33:30.注液针头堵塞会导致

A.注液量不足、单芯一致性差

B.电芯短路

C.焊接不良

D.检漏失效

Q34:31.化成电压异常波动，最可能的原因是

A.电芯接触不良、内部微短路

B.环境温度过低

C.烘烤时间过长

D.注液过多

Q35:32.铝壳电芯封口后未做氦检直接流入后段，会导致

A.成品批量漏液、鼓包不良

B.容量偏低

C.内阻偏大

D.外观不良

Q36:33.真空烘烤的真空度不足会直接导致

A.焊接漏气

B.极片脱落

C.电解液变质

D.电芯水分去除不彻底

Q37:34.化成工序恒温管控的主要目的是

A.保证SEI膜生成均匀一致

B.降低能耗

C.加快生产速度

D.方便设备维护

Q38:35.131.2Ah电芯二次注液作业中，单电芯注液偏差标准为

A.±3g

B.±4g

C.±2g

D.±1g

Q39:36.注液设备日常校泵作业频次要求为，保障设备注液精度稳定

A.每班一次

B.每日两次

C.每周一次

D.每三天一次

Q40:37.131.2Ah电芯二注前外观检查，以下属于严重不良需报废隔离的是

A.轻微纹路

B.壳体变形鼓包

C.轻微灰尘

D.轻微划痕

Q41:38.131.2Ah二次注液标准总保液量基准值为

A.385g

B.388g

C.390g

D.400g

Q42:39.注液干燥房环境温度标准管控范围为

A.18±5℃

B.23±5℃

C.32±5℃

D.25±3℃

Q43:40.131.2Ah电芯化成后失液量超标，以下不属于主要原因的是

A.封口微针孔

B.胶钉未压到位

C.环境粉尘合格

D.壳体密封不良

Q44:41.131.2Ah电芯化成工序静置保温时长标准为

A.20min

B.30min

C.40min

D.60min

Q45:42.注液工序压差管控标准为，防止外界潮湿空气倒灌

A.正压5-15Pa

B.负压5-15Pa

C.正压20-30Pa

D.负压20-30Pa

Q46:43.131.2Ah电芯一注短路测试中AB指的是什么测试

A.正壳

B.正负极

C.负壳

Q47:44.电解液洒落地面，正确处理方式为

A.直接用抹布擦干

B.用DMC溶剂擦拭清理

C.用水冲洗

D.自然风干

Q48:45.131.2Ah电芯化成合格最高电压上限为

A.3280mV

B.3290mV

C.3300mV

D.3310mV

Q49:46.131.2Ah电芯呆滞超时，会直接导致不良

A.粉尘超标

B.水分超标

C.外观划伤

D.壳体变形

Q50:47.封口焊工序焊黑缺陷的主要成因是

A.焊接温度过低

B.焊接过热氧化

C.粉尘遮挡

D.注液量不足

Q51:48.131.2Ah一注后电芯浸润不充分，最常见不良现象是

A.容量偏低

B.壳体脏污

C.粉尘超标

D.焊接不良

Q52:49.注液工序作业禁止操作是

A.佩戴劳保用品

B.随意触碰注液嘴

C.定时点检设备

D.及时清理不良品

Q53:50.131.2Ah电芯二次注液工序，注液泵点检时，连续打样重量偏差需控制在以内，防止注液量漂移。

A.±0.4g

B.±0.3g

C.±0.6g

D.±1.0g

Q54:51.131.2Ah一次注液完成，注液后电芯称重目标是

A.（2220±33）g

B.（2210±30）g

C.（2230±33）g

D.（2240±30）g

Q55:52.131.2Ah电芯化成工序，化成失液量管控上限为，失液超标代表密封异常。A.≤5g

B.≤8g

C.≤10g

D.≤15g

Q56:53.131.2Ah电芯一注短路测试中AC指的是什么测试

A.正壳

B.正负极

C.负壳

Q57:54.注液工序洁净度，≥0.5μm粉尘管控标准为

A.≤3000个/L

B.≤3500个/L

C.≤2500个/L

D.≤4000个/L

Q58:55.一次注液挑战件的重量标准为

A.1920-1930g

B.1930-1935g

C.1940-1945g

D.1920-1925g

Q59:56.锂电池注液工序主要目的是

A.焊接极耳

B.将电解液注入电池壳体内

C.分选电池容量

D.检测外壳硬度

Q60:57.注液车间对环境湿度要求严格，主要原因是

A.防止设备生锈

B.防止地面打滑

C.电解液遇水发生反应变质

D.防止灯光衰减

Q61:58.注液机注液量偏差过大，首要排查

A.注液泵计量精度

B.设备散热风扇

C.烟雾传感器

D.压床感应器

Q62:59.电解液接触到皮肤，正确操作是

A.用抹布擦干继续作业

B.用水简单冲一下就完事

C.直接用手揉搓

D.大量清水冲洗，及时上报

Q63:60.以下哪项不属于注液机常见故障

A.注液泵不吸液

B.OCV探针校准偏差

C.针头滴液漏液

D.夹具定位偏移

Q64:61.注液工序车间露点一般需要控制在

A.≤-40℃

B.0-5℃

C.20-28℃

D.45-55℃

Q65:62.注液针头堵塞，错误处理方式

A.拆卸清洗针头

B.更换新针头

C.用硬物大力捅戳针头

D.检查电解液过滤滤芯

Q66:63.电池注液前最重要确认

A.车间灯光亮度

B.地面整洁度

C.设备运行时长

D.电池壳体、注液口状态完好

Q67:64.注液泵气泡过多会造成

A.车间湿度升高

B.注液量不足、计量不准

C.主板高温报警

D.烟雾报警触发

Q68:65.电解液储存环境要求

A.低温干燥、隔绝水汽

B.阳光直晒存放

C.靠近高温热源

D.敞口放置

Q69:66.注液后电池出现漏液，下面说法正确的是

A.混入良品继续流转

B.徒手直接拿取电池

C.隔离不良品，标识上报

D.直接丢弃在普通垃圾桶

Q70:67.注液机夹具定位不到位优先检查

A.散热风扇

B.烟雾传感器

C.电压采集板

D.夹具气缸、位置传感器

Q71:68.电解液滤芯的作用是

A.调节车间湿度

B.过滤电解液杂质，防止堵针

C.给电解液加温

D.计量注液体积

Q72:69.注液过程设备急停触发后应当

A.排查故障点，故障消除后复位开机

B.忽略报警直接启动

C.直接拆卸内部管路

D.继续上料生产

:二、多选题

Q73:1.电芯一次注液过程中，会直接影响电芯电化学性能的管控要点有

A.电解液注入精度

B.电解液浸润均匀性

C.电芯内部气泡排出

D.注液后密封防护

Q74:2.密封钉封口焊接工序常见不良类型包含

A.虚焊

B.焊穿针孔

C.密封钉歪斜

D.焊缝氧化发黑

Q75:3.注液干燥房需要持续监控的环境条件有

A.环境露点

B.洁净度（粉尘）

C.室内温度

D.压差

Q76:4.电芯烘烤后水分检测不合格，可能原因有

A.烘烤温度/时间参数不足

B.干燥房露点超标，电芯出炉吸潮

C.极片来料本底水分偏高

D.烘烤后电芯转运呆滞太久

Q77:5.注液工序作业时可目视检出的外观不良有

A.电解液喷溅

B.电芯壳体凹陷

C.电芯壳体鼓胀

D.壳体表面电解液渗漏

Q78:6.封口焊针孔缺陷会引发哪些问题

A.电解液泄漏

B.水汽进入电芯内部

C.电芯发生析锂、产气鼓包

D.电芯内阻异常上升

Q79:7.电芯真空烘烤的关键工艺参数包含

A.烘烤温度

B.烘烤时长

C.真空度

D.冷却温度

Q80:9.注液工序常见不良缺陷有

A.注液量偏多偏少

B.注液飞溅污染壳体

C.漏注、空注

D.电解液浸润不均

Q81:10.化成异常不良现象包括

A.电芯过热

B.电压不上升

C.电芯鼓包产气

D.充电电流异常

Q82:11.激光封口焊接的关键管控要点有

A.激光功率

B.焊接速度

C.保护气流量

D.摆动频率

Q83:12.封口焊接不良会引发的后续问题有

A.电芯漏气漏液

B.存储自放电飙升

C.后期鼓包失效

D.容量异常衰减

Q84:13.二次氦检可有效拦截的不良电芯类型有

A.焊缝微漏电芯

B.壳体裂纹电芯

C.封口虚焊电芯

D.外观脏污电芯

Q85:14.合格SEI膜的特性包含

A.致密稳定

B.绝缘性好

C.离子通过率高

D.易脱落破损

Q86:15.保障注液品质的环境要求有

A.低露点干燥环境

B.洁净无尘

C.温湿度稳定

D.通风敞开放置

Q87:16.造成注液量不稳定的原因有

A.泵体内存在气泡

B.电解液滤芯堵塞

C.注液针头部分堵塞

D.泵参数设置错误

Q88:17.注液工序安全注意事项正确的有

A.佩戴耐电解液手套、防护眼镜

B.严禁电解液接触皮肤眼睛

C.电解液敞口长时间暴露空气

D.泄漏电解液及时吸附处理

Q89:18.注液前设备需要检查确认项目

A.注液泵参数

B.针头有无磨损堵塞

C.夹具定位状态

D.电解液液位、滤芯状态

Q90:19.注液工序常见报警包含

A.液位低报警

B.夹具位置异常报警

C.泵压力异常报警

D.OCV电压采样报警

Q91:19.下列哪些是5S的内容

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.清洁

E.素养

Q92:20.车间管理三大天敌是

A.粉尘

B.异物

C.水

D.垃圾

:三、判断题

Q93:1.电芯烘烤水分达标后，可在普通环境长时间放置再注液。

√

×

Q94:2.化成是锂电池激活电化学性能、形成稳定SEI膜的核心工序。

√

×

Q95:3.激光封口焊接只要外观平整，无需氦检即可判定密封合格。

√

×

Q96:4.注液量过多会导致电芯内部压力过大，引发后期鼓包漏液。

√

×

Q97:5.注液过程中，电池只要不是外壳破损，就不能报废

√

×

Q98:6.高温化成的电池不能长时间超时，若发现超时则需要立即汇报

√

×

Q99:7.131.2Ah一次注液挑战件的重量标准为2310-2315g

√

×

Q100:8.所有工序，结存产品时必须穿戴干净的手套。

√

×

Q101:9.车间内允许其他人随意进出。

√

×

Q102:10.电解液可以敞口放置在干燥房内，不会影响电池品质。

√

×

Q103:11.注液针头磨损变形需要及时更换，避免注液偏移、漏液。

√

×