工时测定与线体节拍分析

Q1:工号

填空1

Q2:姓名

填空1

Q3:单工位标准工时的正确计算方法是？

一次计时结果即为标准工时

多次实测平均作业时间加合理宽放时间

设备额定时间即为标准工时

全部工位作业工时的平均值

Q4:产线生产节拍的确定方法是？

所有工位作业工时的平均值

第一个工位的作业工时

瓶颈工位最大作业工时

最后一个工位的作业工时

Q5:某产线5个工位实测作业时间分别为30s、35s、40s、32s、33s，该产线瓶颈工位的作业时间是？

30s

40s

35s

33s

Q6:产线平衡率=（所有工位工时总和÷（工位数量×瓶颈工时））×100%。上题产线（工时合计170s、5个工位、瓶颈40s）的平衡率为？

85%

80%

90%

75%

Q7:产线平衡率越高，说明？

工位数量越多

瓶颈工位越突出

各工位作业负荷越均衡，等待浪费越少

产线产能越低

Q8:现场工时数据采集的规范性要求是？

可凭经验估算并记录

可套用历史数据直接填写

只需采集瓶颈工位数据

全程现场实测、多次计时取平均值，无虚构、无篡改，数据可溯源复核

Q9:数据细分记录时，下列哪项属于“浪费时间”类别？

有效作业时间

物料等待时间

主作业时间

辅助作业时间

Q10:关于宽放时间的表述，正确的是？

宽放时间用于补偿生理、疲劳、管理等待等正常影响因素，使标准工时更合理

宽放时间越多越有利于考核

标准工时中不应包含宽放时间

宽放时间可随意确定

Q11:对工位作业时间进行多次计时取平均的目的主要是？

凑足测定时长，满足考核要求

掩盖作业异常

便于套用历史数据

减小偶然误差，保证数据真实可靠

Q12:识别出瓶颈工位后，最有效的改善方向是？

降低瓶颈工位作业时间（作业改善、工序平衡），提升产线平衡率

增加瓶颈工位作业时间

减少非瓶颈工位的产量

保持现状，等待设备升级

工时测定与线体节拍分析

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