VAVE改善案例识别专项

Q1:工号

填空1

Q2:姓名

填空1

Q3:VAVE（价值工程）改善的核心前提是？

可以适当降低产品品质换取成本

在不降低产品品质的前提下，简化结构、优化工艺、降低成本、提升价值

只要采购价格下降即可，品质可让步

只关注成本，不考虑产品功能

Q4:价值工程中“价值”的表达式是？

价值=功能÷成本

价值=成本÷功能

价值=价格×产量

价值=重量÷成本

Q5:下列哪项属于VAVE范畴的改善？

车间5S整理与卫生清扫

物料按定置图摆放

简化产品结构、替换低成本物料、删减冗余工序

办公区域桌面整理

Q6:下列哪项属于“冗余设计”类问题？

满足功能需要的最简结构

多余的结构、多余的加工工序、高成本耗材浪费

标准件选用

轻量化设计

Q7:替换低成本物料的前提条件是？

只需价格更低即可替换

无需验证性能即可替换

供应商同意即可替换

在验证不影响产品品质与性能的前提下替换

Q8:删减冗余工序应遵循的原则是？

工序越少越好，可不计质量

删减工序必须保证产品功能与质量不受影响

凭经验删减，无需验证

只删减自动化工序

Q9:通过结构轻量化降低零件重量的VAVE改善，其主要效益是？

降低材料成本与运输成本，提升价值

没有任何实际意义

只影响产品外观

反而增加制造成本

Q10:VAVE改善案例的效益预估要求是？

只写“效益明显”即可

无需提供任何数据

清晰预估降本金额、提效比例、减重数值等，数据逻辑严谨

效益预估可适当夸大

Q11:VAVE改善与普通现场改善（5S、卫生、摆放类）的本质区别是？

完全一样，无需区分

VAVE针对产品结构、工艺、物料、流程等实施成本价值优化

5S改善比VAVE改善更有价值

VAVE只与采购工作相关

Q12:VAVE改善实施后必须做到的是？

只看成本数据是否下降

宣布改善成功即可

无需跟踪验证

做改善前后对比，并验证不降低产品品质

VAVE改善案例识别专项

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