夹具精度调整与异常判定

Q1:工号

填空1

Q2:姓名

填空1

Q3:夹具精度调整的主要依据是:

质量开具的夹具精度调整单或工艺要求
个人经验
生产计划
库存数量

Q4:夹具精度调整后,应达到:

质量要求及部品精度判定标准
外观好看即可
生产速度最快
成本最低

Q5:定位销偏移最可能导致:

装配孔位偏差、焊接尺寸超差
设备省电
夹具变轻
焊点自动增加

Q6:夹紧力不足可能导致:

板件松动、错位、虚焊
焊点强度提高
尺寸更稳定
没有影响

Q7:夹具重复定位精度差,常见原因之一是:

定位面磨损、销套间隙大或有异物
夹具颜色不对
环境温度低
电压高

Q8:发现夹具异常时,首先应:

停机、报告、隔离并按流程处理
继续生产观察
拆除安全装置
隐瞒不报

Q9:夹具精度调整后的验证方式通常包括:

首件确认、检具/三坐标测量、试装确认
目视检查即可
称重
听声音

Q10:MES系统在夹具管理中的主要作用是:

夹具异常时间统计与分析
采购付款
工资核算
考勤打卡

Q11:夹具异常再发防止通常采用:

5Why、RCA分析,并更新保养基准或作业标准
只更换操作者
只做清洁
不做记录

Q12:夹具精度调整记录应包含:

调整部位、数据、确认人、日期
只写“已调整”
不写日期
口头交接即可
夹具精度调整与异常判定
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