注塑练习试卷

Q1:姓名

Q2:以下异物类别在注塑吸料过程中属于中风险的是？

Q3:瓶坯尺寸、坯口椭圆度、螺纹变形、浇口穿孔、缺料、瓶坯克重等不符合内控标准，管制瓶坯数量大于（ ）小时（含）产量，需进行重要品质异常申报。

Q4:瓶坯坯底浇口无小孔，浇口长度边≤（ ）mm。

Q5:注塑人员头发在瓶坯生产过程中的异物风险等级是什么？

Q6:注塑AGV运行区域的虫害控制标准是？

Q7:注塑机停机30-60min，应采取哪些措施？

Q8:以下哪些物品可以在注塑吸料区使用？

Q9:瓶坯单重用精度不低于( )g的天平测量，根据瓶坯质量大小确定偏差范围。

Q10:瓶坯生产过程中，瓶坯输送带碎屑的异物风险等级是什么？

Q11:坯长＜200mm的瓶坯执行标准是？

Q12:瓶坯生产开机要先排料，判定排几模再转为合格；必须有（）的验证数据作为支撑。

Q13:每次保养后生产之前，瓶坯机输送带、缓冲装置、连线设备必须用（ ）进行擦洗消毒。

Q14:注塑停机大于4小时，干燥机应采取哪些措施？

Q15:液态添加剂比例验证：在设备正常生产的状态下，排（ ）模液态添加剂，至瓶坯中。并放在电子天平上称重计算出添加剂添加比例。

Q16:瓶坯瓶口成型完整无缺料，溢料毛边≤（ ）mm。

Q17:如瓶坯壁厚小于4mm，PL线高度差标准正确的是？

Q18:瓶坯生产过程中，输送带护板的螺丝、螺帽的异物风险等级是什么？

Q19:瓶口尺寸检测使用精度不低于（ ）mm的量具或量规测量（塞规/投影仪/游标卡尺）。

Q20:瓶口内壁划伤等异常导致SST不符合内控标准,管制瓶坯数量大于 （ ）小时（含）产量，需进行重要品质异常申报。

Q21:为确保PET料充分的熔融，水料熔体温度应控制在（）℃。

Q22:瓶坯正常生产过程中，无特殊情况PET粒子的干燥时间应控制在（）h。

Q23:无菌瓶坯装筐前，其瓶坯温度应尽量保证在＜（）℃。

Q24:瓶坯干燥环节，为确保干燥效果，干燥空气露点温度应尽可能低，必须控制在（ ）℃以下。

Q25:品保每（ ）对生产环境检测沉降菌并进行趋势分析。

Q26:瓶盖放行检测尺寸公差检测，应使用精度不低于（ ）的量具测量数值。

Q27:瓶盖周转框至少需要保证（）频次用酒精擦拭消毒。

Q28:瓶盖印刷图案附着性能的检测，需用粘着力为( )N/25mm 胶粘带粘贴于瓶盖印刷图案表面上，胶带与盖面充分贴合无气泡后沿贴面方向拉开胶带，观察图案的完整性。

Q29:瓶盖连线工艺，进入连线输送链前瓶盖温度应≤（ ）℃。

Q30:正压房高效滤网更换频率，视正压房洁净度检测结果更换，但至少不能超过（ ）年。

Q31:瓶盖间熏蒸时，需要将原液浓度15%的过氧乙酸和水按（ ）的比例配置成浓度为5%的过氧乙酸。

Q32:正压房、正压罩中效过滤器的作用是什么?

Q33:注塑人员头发在瓶盖生产过程中的异物风险等级是什么？

Q34:生产前，正压房净化风机必须提早（ )分钟开启。

Q35:开机产品品质异常，需隔离管制开机产品适宜数量，由注塑技术员开具管制单，注塑领班审核后放置在管制区内，注塑人员需在（ ）天内对管制品进行全检。

Q36:开机（包括维护保养或故障停机超过5分钟以上）必须进行排料，直至排出料无气泡、无杂质、无刺激性气味、无焦料为止，再至少排（ ）模瓶盖后至产品外观符合要求后再转为合格品。

Q37:正压房、正压罩高效过滤器材质有哪些？

Q38:除PET无菌线外，正压房(罩)送风系统出现故障，不能满足净化要求时，生产需停止，待维修人员维修正常后，重新启动设备要净化至少（ ）分钟后检测合格再开机生产，期间产品管制隔离验证。

Q39:车间内设备、工具、工作台面及地面随时保持整洁，（ ）必须彻底清洁一次。

Q40:38口瓶盖放行规则依据？

Q41:十万级正压房换气次数要求（ ）h⁻¹？

Q42:瓶盖生产过程中，输送带护板的螺丝、螺帽的异物风险等级是什么？

Q43:瓶盖生产过程中，瓶盖碎屑的异物风险等级是什么？

Q44:色母料/爽滑剂添加比例验证方法：设备正常生产连续过程中，在开始验证时计下初始添加剂重量m1,按照正常点检频率确认产品外观是否符合标准要求并在验证前、验证中、验证后时分别取样（ ）模产品留样，在验证结束后进行外观、颜色比对，确认配比机的稳定性。

Q45:正压房、正压罩高效过滤器的作用是什么?

Q46:以下关于注塑瓶盖生产吸料生产工序中，控制措施描述正确的是？

Q47:以下关于注塑焦料、黑点控制措施描述正确的是？

Q48:AGV运行套袋区应设置遮蔽设施，如稳流罩、盖子或顶盖，并配置风幕机，风速≥（ ）米/秒，瓶盖裸露放置时间不超过（ ）min。

Q49:以下关于注塑使用原瓶坯铁筐时，内袋使用管理要求描述正确的是？

Q50:以下关于AGV小车管理要求描述正确的是？

Q51:PET粒子干燥系统：注塑机短时间停机小于2小时，转换为待机模式（ ）℃，重新生产时提前恢复到正常温度；停机大于2小时，干燥机转换为待机模式（ ）℃，重新生产时提前恢复到正常温度。

Q52:瓶坯操作工在哪些情况下，需要取整模进行外观、瓶口尺寸、偏差检测。

Q53:以下对于瓶坯装筐要求描述正确的是？

Q54:当注塑机停机1-2小时，应采取哪些措施？

Q55:每年的包材（瓶坯、空瓶）型式送检的应取样哪些？

Q56:工厂依据前期金属异物吸附、设备注料口堵塞情况及原料粒子是否含金属夹带被吸附制定磁力架磁力值控制标准，检测频率为？

Q57:以下属于坯长＜200mm的瓶坯的放行项目的是？

Q58:瓶坯生产车间生产区域地面至少1次/班用（ ）。

Q59:以下哪些情况必须要对瓶盖全模尺寸检测确认？

Q60:SACMI 压塑瓶盖生产中压塑成型工艺关键的工艺参数有（）。

Q61:采用塑料筐大包装方式打包瓶盖的，合格证应张贴在塑料筐上，并使用防尘袋罩好。（ ）

Q62:瓶盖车间内设备、工具、工作台面及地面随时保持整洁，每月必须彻底清洁一次。（ ）

Q63:瓶盖打包环节，包装内衬应有两层塑料内袋，袋口使用绳子系紧或缠绕打结挽紧。（ ）

Q64:使用纸箱打包的瓶盖产品，瓶盖合格标签应张贴在纸箱胶带上。（ ）

Q65:原则上瓶盖放置8小时以后即可使用，如果需要连线直接上线使用，需要提前进行品质验证。（ ）

Q66:功能添加剂的使用比例应严格按照研发包材标准进行管控。（ ）

Q67:瓶坯型式送检的取样要求：开机后的首模瓶坯。（ ）

Q68:瓶坯落筐处应有防尘防撞得设备。（ ）

Q69:瓶坯车间内禁止出现纸板纸箱及功能添加剂外包装袋和玻璃制品。（ ）

Q70:应力线的检测是瓶坯放行检测报告中的一个重要项目。（ ）