6S 现场管理培训测试题

Q1:姓名

Q2:6S 中 “整理” 的核心含义是（）

Q3:6S 里面，将前 3S 的成果标准化、制度化，对应的是（）

Q4:“定品、定位、定量，物品有固定位置，减少寻找时间” 是哪一个 S 的要求（）

Q5:6S 推进步骤中，关键动作是样板区试点和（）

Q6:制造现场主通道划分线，颜色、推荐线宽为（）

Q7:不合格品、退货区域地面划线颜色为（）

Q8:合格品、待入库区使用的地面划线颜色（）

Q9:区域标识牌牌面下沿距离地面标准高度（）

Q10:划线三原则不包含下面哪一项（）

Q11:6S 的底线结果，一切 6S 活动都要服从的是（）

Q12:清扫的含义就是单纯打扫卫生，不需要做设备点检。（）

Q13:素养就是让员工养成按标准做事的习惯，不需要管理人员时刻监督盯着。（）

Q14:6S 推进落地节奏建议第 2 周完成样板区打造。（）

Q15:划线主要目的是美观好看，通道被物料占用没关系。（）

Q16:消防栓、配电箱前禁堆区域，使用红色 45° 斜纹警戒标识，线宽 10cm。（）

Q17:划线施工只能使用油漆，不能使用耐磨胶带。（）

Q18:划线施工可以用美纹纸固定宽度，刷漆干透后撕掉美纹纸。（）

Q19:安全警示标识张贴可以被货物、设备遮挡，只要贴上去就算完成。（）

Q20:管道流向标识只需要在管道起点贴一次就可以，转弯、阀门位置不需要重复张贴。（）

Q21:6S 推进第六步是标准化固化，要纳入日常点检和绩效考核。（）

Q22:红牌作战、每周巡检打分、问题限期整改，属于检查评比环节工作。（）

Q23:整顿要求实现物品寻找时间趋近于零。（）

Q24:清扫即点检，打扫的时候同步发现漏油、设备松动、异常发热等问题。（）

Q25:标识内容发生变更，72 小时内更新标识就可以，不需要 24 小时。（）

Q26:物料标签可以压在货物正前方，只要标签能看见即可。（）

Q27:设备标识贴在正面右上方视线平齐，高度约 1.5 米。（）

Q28:划线可以歪斜，根据现场物品摆放随意拐弯，不用直角转角。（）

Q29:样板区试点，是选一个车间或者班组先做样板，组织人员现场参观统一作业标准。（）

Q30:前 3S 是动作，4S 把动作固定成标准，5S 养成习惯，6S 是安全底线。（）

Q31:主通道线宽 5cm 黄色实线。（）

Q32:设备、货架、物料车定位框采用 5cm 黄色实线。（）

Q33:区域标识牌直接贴在门的正中央即可。（）

Q34:推行小组、划定责任区，定目标时间节点属于组织与计划阶段工作。（）

Q35:宣传培训的目的是让全员清楚 6S 工作内容以及验收标准。（）

Q36:划线离墙建议留 10-30cm，方便清扫、设备点检。（）

Q37:待验区属于状态区，需要做地面区分划线。（）

Q38:危险禁区包含消防通道、配电箱、危化品存放区域。（）

Q39:全面推行阶段按照样板区标准全厂开展划线、定置、贴标识，清理不要物品。（）

Q40:管道标识字和箭头朝向墙体，不需要朝向工人站立操作一侧。（）

Q41:安全警示标识距离危险源不能超过 1 米。（）

Q42:在光线昏暗区域，安全标识可以选用反光贴。（）

Q43:划线胶带褪色起皮不需要处理，不影响 6S 结果。（）

Q44:垃圾桶、工具柜属于辅助区，是现场五类需要划线区域之一。（）

Q45:6S 就是搞一次大扫除，做完一次就可以不用持续管理。（）

Q46:全公司划线颜色标准要统一，不可以各个车间各自设置不同颜色标准。（）