后段无菌制造竞赛试题

Q1:姓名

填空1

Q2:部门

填空1

Q3:留样品外观检查时,正确的持瓶方法是( )。

双手握瓶身中部
单手抓瓶盖
双手捧瓶底
一只手握瓶颈处、另一只手握瓶底

Q4:留样品外观检查时按从上至下的顺序,依次检查( )。

瓶底→瓶体→标签→瓶颈→支撑环→瓶盖
瓶盖→支撑环→瓶颈→瓶体→标签→瓶底
标签→瓶盖→瓶体→瓶底
瓶体→标签→瓶盖→瓶底

Q5:外观检查时要保证原产品的完整性,正确的做法是( )。

不拧瓶盖、不撕标签
拧开瓶盖检查
撕开标签检查
倒出内容物检查

Q6:对天然水贴标产品进行外观检查时( )。

必须撕开标签
可以触摸标签
不要碰触标签
必须拧开瓶盖

Q7:留样内容物检查时使用( )辅助观察。

强光手电筒
放大镜
紫外灯
色差仪

Q8:天然水铁锰氧化析出物沉淀严重时呈( )。

粉尘状沉淀
烟雾状
白色絮状
颗粒状褐色沉淀

Q9:管制品是指需进一步验证或延期确认并单独隔离的原物料、半成品、成品,含( )。

市场退回成品
合格品
待包装产品
报废品

Q10:管制品处理结果由( )负责填写在《管制品全检统计表》上。

储运科仓管员
检验领班
制造科领班
处理管制品的品保员

Q11:全检是指通过人工对管制品按品保要求进行检查,把( )区分开来的一种作业方式。

成品与半成品
良品与不良品
新品与旧品
合格批次与不合格批次

Q12:抽检是指按照抽样要求,从管制品中随机按一定比例、时间间隔等抽取( )进行检查确认。

最差产品
首件产品
全部产品
一定量样本

Q13:无菌线每班固定的微生物观察样,由( )管制入库,现场实物做标识区分,可无需张贴《管制单》。

制程QMS
制造科MES
储运科
检验领班

Q14:成品放行后发现需管制的,储运科需( )。

立即发货
通知供应商
冻结SAP数据
申请特采

Q15:管制品放置区域最好设置在仓库( )。

相对的三角区域(如角落)
码垛区域
库房进出口
通道中央

Q16:未经( )同意,任何部门、任何人不得对管制品进行处置、领用或挪动。

制造科长
储运科长
工厂品保部/科
工厂总经理

Q17:生产现场的管制品必须在( )转移至仓库中。

当月
当班
一周内
三天内

Q18:品保部/科每天产生的管制品必须及时填报在( )上。

《管制品全检统计表》
《管制单》
《工厂管制品汇总》
《成品库存状态转移单》

Q19:如存在严重风险(如内容物异常)需要管制的,应( )。

立即汇报
每周汇报
每月汇报
季度汇报

Q20:原则上原物料管制品处理最长不得超过( )。

45天
14天
保质期
1个月

Q21:保质期到期日按( )计算得到。

生产日期+保质期+1天
生产日期+保质期
生产日期+保质期-1天
生产日期-保质期

Q22:生产日期20260626、保质期12个月的产品,保质期到期日为( )。

20270625
20270626
20260625
20270624

Q23:生产日期20260626、保质期120天的产品,保质期到期日为( )。

20261025
20261024
20261023
20261022

Q24:产品喷码位置由( )确认为准。

市场部或品牌部
品保科
制造科
储运科

Q25:激光喷码为( )型,字体原则以宋体为准。

雕刻
点阵
喷墨
热转印

Q26:油墨喷码为( )式,字体黑色。

激光
雕刻
点阵
喷墨

Q27:为避免喷码信息缺失导致误判,“3”和“8”需要使用( )字符。

加粗
斜体
带圈
平头

Q28:瓶身小字喷码日期打印字体宽×高为( )。

(3.0-10.0)mm×(3.0-12.0)mm
(2.0-10.0)mm×(3.0-10.0)mm
(1.0-2.0)mm×(3.0-5.0)mm
(4.0-10.0)mm×(5.0-12.0)mm

Q29:万绿湖工厂的厂别代码是( )。

HW
G
H
HY

Q30:套标标签跌落试验(跌落高度1m)要求不得( )。

开裂
起皱
脱色
移位

Q31:贴标标签无明显错位,贴标错位量≤( )mm。

1.5
2.0
0.5
1.0

Q32:喷码吹水装置验证压力为( )。

60-120Kpa
30-60Kpa
100-150Kpa
120-180Kpa

Q33:纸箱侧封撕开力度要求上摇盖≥8kgf、下摇盖≥( )kgf。

10
8
12
15

Q34:称重机验证要求能有效剔除一瓶少( )ml的产品。

200
50
100
300

Q35:留样产品包括常温观察样(含冷藏产品留取的冷藏观察样、冷冻产品留取的观察留样)和保温微生物观察样。( )

对
错

Q36:PET瓶水批产品放行后,1个月内的留样每周全检1次。( )

对
错

Q37:因受留样室面积影响,超过检查期限后留样可以打包存放,但每个品项至少保留1个批次全保质期货架留样放置。( )

对
错

Q38:留样检查人员按照《产品放行管理办法》规定的检查时机和频率对留样品进行目视检查。( )

对
错

Q39:真空性扁瓶会随着货架期延长以及仓储温度较低时更容易发生。( )

对
错

Q40:胀瓶、胀杯、胀罐现象是微生物污染产气导致的。( )

对
错

Q41:工厂留样检查专项自查人员一般由日常留样检查人员担任。( )

对
错

Q42:留样室温度监控点适合放置在入口或靠近屋顶的位置。( )

对
错

Q43:恒温留样室每日记录留样室温湿度,记录在《温湿度记录表》上。( )

对
错

Q44:工作结束后应做好岗位5S工作,样品放置和摆放整齐,货架、地面和样品无积灰。( )

对
错

Q45:留样室内可以从事与留样检查无关的其它工作。( )

对
错

Q46:未经品保主管同意,任何人不得随意领用留样样品。( )

对
错

Q47:管制期限指原物料以及成品从被管制之日起到解除管制的间隔时间。( )

对
错

Q48:管制品区域宜设置在码垛区域、库房进出口等流通区域附近,便于监管。( )

对
错

Q49:生产现场如需在现场处理的瓶坯瓶盖,也必须放置在规定区域并在规定期限内处理完毕。( )

对
错

Q50:管制品在提出处理意见前可以先投入使用。( )

对
错

Q51:工厂品保处理意见与总部处理意见存在冲突时,以工厂处理意见为准。( )

对
错

Q52:瓶盖管制品应放在正压房内进行全检,进入前去掉包装纸箱。( )

对
错

Q53:瓶坯、瓶盖的全检过程中,全检人员必须带一次性手套、口罩及一次性网帽。( )

对
错

Q54:对果汁类已明显确认变质的原料,在拍照记录后及时移出原物料仓库。( )

对
错

Q55:物流纸箱破损重新翻箱后大字喷码使用手打的,其格式匹配新国标要求。( )

对
错

Q56:生产日期加保质期计算后得到的日期不存在时,往前推移到实际存在的日期为准。( )

对
错

Q57:所有包装在首次使用时,需要喷码后拍照报总部确认后才可正式投产。( )

对
错

Q58:瓶身和外箱喷码日期需限喷当日日期及对应到期日期。( )

对
错

Q59:外包装时间可以早于其中任何1瓶瓶身时间。( )

对
错

Q60:纸箱和彩膜外包装设计印刷文字中有“检验合格”,喷码不需要打印“合格”。( )

对
错

Q61:套标切割毛刺长度≤5mm、宽度≤1mm,且同一切割区不能有2个以上长度>3mm的毛刺。( )

对
错

Q62:纸箱成型应无折角、卡破、卡伤、侧面翘起、错位,紧凑平整。( )

对
错

Q63:纸包跌落试验中,毛重(0,10)kg的整箱产品跌落高度为0.8米,室温水平水泥地正跌3次,纸箱不开裂。( )

对
错

Q64:码垛缠膜拉力标准为1-5kgf。( )

对
错

Q65:随着货架期的延长,留样外观检查需特别关注( )。

贴标脱胶起翘
标签严重褶皱、脱色
真空性扁瓶
瓶盖断环

Q66:留样品封盖外观检查重点包括( )。

无高盖/歪盖/断环/内卷
盖体无膨胀变形/划伤
支撑环下方无拉丝、瓶颈未卡破
标签无脱胶起翘

Q67:留样内容物检查中需确认的外来异物包括( )。

瓶盖/瓶坯树脂碎屑
密封件碎屑
金属碎屑
头发、昆虫

Q68:饮料产品内容物稳定性不良现象包括( )。

异常的沉淀
果肉上浮
浮油、染盖
液位明显偏差

Q69:微生物污染可导致留样产品出现( )等异常现象。

絮状物
悬浮物、霉斑
浑浊
结块

Q70:以下品质异常中,工厂必须及时汇报供应与检验管理部的有( )。

物理/化学性、微生物污染导致的食品安全问题
非设计开发原因导致的产品内容物感官风味异常
批量的严重外观不良
个别轻微外观不良

Q71:按规范备注,批量外观不良特指但不限于( )。

标签起翘超标准
贴标位置偏离(位置不对或错位)
瓶盖颜色存在明显色差
瓶体磨损严重、通透性偏离

Q72:管制品处理规范的管理范围包括( )。

原辅料
瓶坯、瓶盖
托盘、套板
半成品及成品

Q73:管制品储存要求包括( )。

设立成品管制品区和原物料管制品区
放置在仓库相对的三角区域
管制品区域尽可能独立或采用隔离带
有醒目的库位标识牌

Q74:管制品全检作业的基本要求包括( )。

先将外包装表面的灰尘擦干净
良品、废品严格区分
产品装箱时轻拿轻放、按原样装箱
装箱后用热熔胶或规定logo的胶带严封箱

Q75:原物料为生产急用时可申请“特采”,需同时满足( )。

不合格项不致引起顾客抱怨
不会给产品安全及产品最终质量带来隐患
经OA审批同意
经供应商书面同意

Q76:需通过OA系统/邮件申报处理的管制品情形包括( )。

特殊原因需延长管制时间并可能超出货龄的管制品
新线管制品
新产品(新配方、新原料、新工艺)管制品
正常外观不良管制品

Q77:喷码相关设施包括( )。

喷码机
喷码后的CVS(若有)
喷码位置的吹水系统、抽烟系统
编码器系统

Q78:开机、异常开机时确认喷码清晰、正确和完整,需特别注意( )。

“9”和“6”会出现中间缺少误判为“0”
闰年
年度变更
瓶型变化

Q79:组合装产品的外包装喷码要求包括( )。

外包装标示的生产日期为组合装内产品中最早生产日期
各品项最早和最迟生产日期的间隔在25天之内
同一工厂生产的组合装产品外箱只喷厂别码
同一工厂生产的组合装产品外箱需喷线别码

Q80:香港地区产品喷码的核心内容包括( )。

BEST BEFORE 日日/月月/年年
时分秒+工厂码+线别
纸箱上还需要生产日期喷码
必须喷二维码

Q81:需按流程报备品质保障部的情形包括( )。

产品或外箱上喷码减少空格或位数
因设备特殊情况不能适用喷码格式要求的
物流纸箱破损重新翻箱后手打大字喷码
产品内外包装喷码的任何变动(涉及出口)

Q82:套标效果符合( )等要求。

切标边沿无毛刺
无过度收缩、无收缩不足
平整不起皱、无孔洞、不开裂
跌落1m不开裂

Q83:贴标效果符合( )等要求。

标签完整、不脱胶、不起翘、不起皱
无缺胶、少胶、无破损
无皱标
标签跌落后(1.8m)不弹开

Q84:产品码放缠膜要求包括( )。

整齐、平整、无破损,数量正确
缠膜下面包住栈板厚度的1/3左右
上部包住顶层产品四边角
上下膜搭接宽度大于50mm
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