车间管理规范学习

:7.1.员工行为规范7.1.1.所有人员必须提前10分钟到达对应车间线体进行早会。所有员工不允许带与工作无关的个人物品进入到产线，手机和私人物品需放置鞋柜，不允许带到产线作业区。7.1.2.员工进出公司时，要注意仪容仪表，注意个人卫生勤洗衣物、勤洗手、勤剪指甲，禁止着短裤背心、短裙，浓妆艳抹、衣冠不整者进入车间。7.1.3.生产员工上班时间进入生产车间，需要穿工服工鞋、佩戴工作证且须将工作证佩戴于胸前明显处，由值班保安监督执行，出入车间需至鞋柜更换便鞋，车间工鞋不允许穿戴出车间。7.1.4.各关键人员应配戴相应的标识袖章，遵循车间目视化管理要求。7.1.5.严禁在车间大声喧哗、谩骂、吵架、打架、上班醉酒和聚众闹事等行为。7.1.6.上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。7.1.7.保持车间各区域（含休息室、洗手间、楼梯间、参观通道等）环境卫生，不准乱扔垃圾或杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将工作台面及地面区域清扫干净。7.1.8.严禁私自撕毁公司公布的各项通知规定，严禁在现场看板上乱涂乱画。7.1.9.工作时间内，不做与工作无关的事情，包括吃东西、玩手机、接打私人电话、睡觉、闲聊等。7.1.10.工作期间需喝水、上洗手间人员必须经组长及助拉同意，待组长安排人员顶岗后，佩戴好离岗证方可离岗，并在10分钟内返岗。上班后及下班前半小时内不允许离岗（特殊情况除外）。7.1.11.上班注意节约用水用电，停工随时关水、关电，离开工位时必须关好所有电源。7.1.12.按时上下班，不迟到、不早退、不旷工、不缺卡，请假需经上级批准，否则一律按旷工处理，同时需要依照公司考勤管理制度，在EHR系统发起请假申请流程。7.1.13.任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间，且不得将私人用品放在工作台面或者工作区域内。7.1.14.任何人出车间，不得携带公司产品、物料半成品或工作器具等一切公司所属财产。员工出车间所携任何属于公司财产之物品，均应开具经部门主管核准之放行条，并经相关人员检查与所携物品品名、规格、数量相符后，方可带出车间，否则按照严重违反公司规章制度处理。7.1.15.车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，必须服从管理人员的安排。7.1.16.车间员工之间在进行正常工作交流过程中，应做到文明、友好，对工作有争议或分歧时应当寻求上级帮助处理，不得有任何过激行为。7.1.17.严禁带手机进入车间（包含厕所），手机放置至鞋柜里面，出鞋柜进入车间时需配合保安人员进行手机检查。7.1.18.员工上下班乘坐电梯时，不允许反向乘坐（如人员在10楼乘坐电梯到13楼后再跟电梯到5楼），并且保持电梯里面干净卫生。7.2.生产作业流程管理7.2.1.所有员工必须按照公司5S要求，将工作场所的工具、设备、材料进行整理，把不同类别的物品标识清楚，区分放置好。7.2.2.用后的工具应及时归位，工作台及其他设备不准随意张贴胶纸及写字。暂时或长期不用的治具、报表等物品应及时放到规定区域存放，不得随意摆放在台面上。7.2.3.作业员每日上岗前必须将机器设备及工作场所清扫干净，保证车间内工作环境的整洁，禁止工作台面和工作区域堆放杂物和废品和积尘现象。7.2.4.生产的产品不能直接放在地上，应将其放在周转车上及其规划的位置。若物品掉落应及时拾起并清洁干净后方可将其与同类物品放置在一起。7.2.5.工作调配由组长以上管理人员根据工作的需要来确定作业人员位置，调配的任何员工不可有挑剔工作的行为（特殊情况除外，需主管级以上人员确认），禁止随意走动，禁止未经组长及以上人员的允许，私自更换工作岗位。7.2.6.组长必须跟班作业，负责全程带领和指导监督产品的规范生产，高效生产，保证车间设备正常运行，确保产品生产过程中的安全，进度，质量，效率符合要求；7.2.7.作业员站姿、坐姿要得体，坐时双腿不可交叉放置，身体离工作台边至少一拳的距离，双脚不可搭在工作台下方的物料板上，并且下班后把凳子归位到流水线下的区域7.2.8.生产过程中需严格按照公司工程部门制定的工艺文件执行，作业员不得擅自更改操作流程、工艺参数，若需调整，需经组长、主管及相关技术部门批准后，方可执行。7.2.9.生产过程中作业员严格实行“自检、互检、专检”三级检验制度操作，作业员对自身生产的产品进行自检，确保产品符合质量标准；并且熟悉前后岗位作业重点，作业时进行互检，发现问题及时反馈、上报助拉及班组长。7.2.10.生产过程中，需做好生产记录，包括生产时间、生产数量、工艺参数、检验结果、设备运行情况等，确保生产过程可追溯，便于后续质量追溯和问题排查。7.2.11.半成品、成品需按照指定区域存放，做好标识（注明产品名称、规格、生产批次、生产日期、质量状态等），避免混淆、损坏，确保产品质量安全。7.3.1.生产过程中产生的不良品及不良物料，需及时标识、隔离，由线外辅助人员统一处理，不得随意丢弃、混放，减少物料浪费和再次使用导致造成二次不良。作业过程中发现物料质量有问题第一时间报告助拉及组长处理；如继续生产造成的损失将由当事人负责或相关责任人负责。7.3.物料管理7.3.2.物料领用需严格按照生产计划执行，班组长根据订单需求打出物料领用单，物料员拿物料领用单到仓库备料起进行物料领取，未经仓库人员确认不得私自拿走物料，出仓库前确保账务一致。7.3.3.物料存放需分类、分区存放，做好标识，堆放整齐，避免潮湿、霉变、损坏、混淆，确保物料质量。易燃易爆、有毒有害物料需单独存放 ，设置警示标识，严格按照安全规定管理。7.3.4.物料使用过程中，需规范操作，合理上料严格按照上料流程2H标准上料，杜绝多上，少上，作业员需做好物料登记记录，作业员不可私自到物料区拿取物料，助拉、班组长定期核对物料消耗情况，确保账物相符。7.3.5.多上物料需及时退回物料存放区，做好退回记录，由上料人员整理、存放，便于后续再次使用。7.3.6.物料存放区需保持整洁有序，上料人员定期清理、检查，发现物料短缺、损坏、过期等情况，及时上报物料员及班组长，确保物料供应充足、质量合格。7.3.7.当上料员上料过程中发现相关岗位所需要的物料不能满足产线4H用量时应及时反馈相应的物料员，物料人员接收信息后第一时间把所需物料补齐，如出现缺料应第一时间反馈紧急物料群并且上报相关组长跟进。7.3.8.每日上料员需要将产线不良品进行整理核对，根据对应的供应商进行区分，填写不良标签统计好数量交于班组长打好退料单交给物料员进行退料，不得私自带出车间丢弃。7.7.1.非生产本部门人员或其他线体人员不可将产线物料与产品带出车间或者其他线体，作业员及上料员需对当前岗位物料进行保管，严禁任何人员到产线拿走物料，未经组长同意，不允许拿走，或未经当线管理员批准就拿取离开当线或物料区的物料，调查到将进行物料索赔，少一罚十规则执行，并进行全公司通报处理。7.4.品质管理7.4.1.员工在生产过程中，有异常问题，有责任反馈助拉及组长处理，不能以“不知道”等理由制造不合格产品，违规操作造成工伤事故或产品质量问题的，由作业员自行承担。7.4.2.作业员在填写首件时如发现SOP有异常或者版本不对时应及时反馈助拉，助拉在领取SOP的时候及时核对SOP版本及信息，旧版本及时回收整理好交于文员存档。7.4.3.在产品制造过程中，员工有责任对本道工序质量负责，组长有责任对整个生产过程的质量、进度、材料浪费等问题负责出现异常及时处理。7.4.4.工作中及时做好自检互检工作，且作业员必须清楚自己上一站的工作内容， 严格执行“三不”原则：不接收不良品、不制造不良品、不流出不良品。7.4.5.生产部定期组织质量分析会，总结生产过程中的质量情况，分析存在的质量问题，提出质量改进建议，推动质量提升。7.4.6.鼓励员工提出质量改进建议，对有效的改进建议，给予奖励，调动员工参与质量改进的积极性。7.4.7.配合质量部门开展质量体系审核、质量改进活动，落实质量改进措施，不断提升生产部产品质量和管理水平。7.5.设备管理7.5.1.作业员必须经过助拉、组长及相关工程人员专业培训，熟悉设备性能、操作方法、安全注意事项，方可上岗操作，未经过培训或考核不合格者，不得操作设备。7.5.2.作业员操作设备前，需根据设备点检表要求确认设备情况启动设备，检查设备运行状态，做好设备日常点检，无异常后方可进行生产作业。7.5.3.作业员需严格按照设备操作规程操作，不得违章操作、野蛮操作，不得擅自更改设备参数、拆卸设备部件，若发现设备异常，需立即停机，切断电源、气源等，上报班组长或设备管理员。7.5.4.生产结束后，操作工需关闭设备电源、气源等，清理设备表面及周边的废料、杂物，做好设备日常清洁。7.6.安全管理7.5.5.生产部定期组织安全培训、安全学习活动，内容包括安全操作规程、安全隐患识别、应急处理方法、劳动防护用品使用方法等，确保所有人员掌握基本安全知识和技能。7.5.6.新员工上岗前必须进行生产部三级安全教育培训，考核合格后方可上岗；7.5.7.生产部定期组织安全警示教育，结合典型安全事故案例，分析事故原因，吸取教训，提升员工安全意识，杜绝违章操作。7.5.8.作业员上岗前必须按规定佩戴劳动防护用品（如安全帽、防护手套、防护眼镜、防护服等），未佩戴或佩戴不规范者，不得上岗作业，危化品现场使用量应控制在1个昼夜的用量，盛放危化品容器应按要求张贴危化品安全标示。下班后所有危化品必须回收放置在防爆柜内。7.6.1.严禁违章作业、冒险作业，严禁在生产部所辖区域内吸烟（走廊、步梯、洗手间、设备平台等）、动用明火（特殊情况需动用明火，需经安全管理员批准，做好防火措施），严禁违规使用电器设备。7.6.2.车间内消防设施（灭火器、消防栓、消防沙等）需定期检查、维护，确保完好有效，放置在明显、易取用的位置，所有人员需熟悉消防设施的使用方法。7.6.3.消防栓和灭火器周边一米内不得摆放任何物品，消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，并保持清洁卫生。7.6.4.车间内通道、安全出口需保持畅通，不得堆放物品，严禁堵塞通道、安全出口，确保紧急情况下人员顺利疏散。7.6.5.易燃易爆、有毒有害物料的使用、存放，需严格按照安全规定执行，设置警示标识，配备相应的防护设施，防止泄漏、爆炸、中毒等安全事故发生。7.6.6.设备运行过程中，不得在设备运行区域追逐打闹、嬉笑喧哗，避免发生安全事故。7.6.7.上下班休息时间所有作业人员不得倚靠在各楼层围栏区域避免发生坠落事故。7.6.8.车间所有人员不得湿手进行产品操作，不得私接电线、电气，不得站在叉车上滑行。7.6.9.车间管理人员应当时刻关注各作业人员身体和心理状态，避免安全事故发生。7.6.10.车间建立安全隐患排查机制，班组长每日检查作业现场、设备、物料等，排查安全隐患；设备管理员每日检查设备安全状态；生产主管每周组织一次全面安全排查，每月组织一次专项安全排查。7.6.11.发现安全隐患后，排查人员需及时标识、记录，明确隐患等级、整改责任人、整改期限，上报安全员/主管/经理；责任人需按时完成隐患整改，整改完成后，需经排查人员验收合格，方可使用7.6.12.对无法立即整改的重大安全隐患，需立即停止相关生产作业，设置警示标识，安排专人值守，及时上报公司相关部门，制定整改方案，限期整改，整改合格后，方可恢复生产。7.7.出入管理7.7.2.本公司非车间内工作人员进入车间必须佩戴工作证以便识别，保安和各管理人员有权对进出车间的任何人员进行询问，查验证件，被查人员应当配合；7.7.3.来访人员来访确有必要进入车间的，接待人员需提前向生产主管/经理报备，佩戴好来访证件接待人员须全程进行陪同，进入车间须按保安要求换工鞋或带鞋套配合保安做好登记方可进入车间，未经允许不可随意拍照或视频；7.7.4.严禁擅自未经许可到访禁止区域或其它部门，否则受访单位应负连带责任。7.7.5.公司管理人员/外部允许进入的访客/客户，进入生产车间应乘坐客梯到对应的楼层，不允许私自跨楼层7.7.6.员工上班进入车间后走人行通道至鞋柜区域A门换好工鞋或鞋套后从办公区域门后B门进入到生产车间，下班时间由办公区门B门进入鞋柜区，更换好鞋子后从人行通道A门出生产车间，如遇到上下班高峰期应自觉排队，不允许拥堵在客梯门口，期间不允许私自走入除人行通道以外的区域。7.8. 其他管理7.8.1.车间人员每天下班提前10分钟，各人完成自己负责区域内5S工作。7.8.2.每周必须对车间所有区域及设备全面清洁一次，即卫生大扫除。7.8.3.每日车间人员下班时由指定人员对车间进行检查，并做好车间锁门工作。7.8.4.部门需对员工进行生产现场环境管理的相关宣导工作，切实维护好我们的现场环境。7.8.5.工作垃圾应分类丢至垃圾箱，不准将其置于工作台或地面上。每天下班将垃圾箱内垃圾带出放在规定的垃圾堆放区，纸箱产线应划拆开，整齐摆放于车间纸箱物料回收卡板。7.8.6.车间各卡板、胶箱、不可直接在地板上拖行做刮伤地板等不良行为，违者将依情况严重做出相应处理。7.8.7.车间专用叉车不可与车间外叉车混用（车间内叉车必须在车间内使用，车间外的叉车仅在车间外使用，不可拉到车间混用）。7.8.8.凡是拉叉车有物料或成品者，不可刮伤地板与墙边，需要注意物品与墙体保持一定的距离空间等，违者将依情况严重做出相应处理。7.8.9.车间组长每日需要根据最新人力对产线人员工作进行安排和调整，对每日到岗员工及请假员工人数进行统计。7.8.10.车间执行早例会制度，每天组长必须分别召开例会，组长应将前一天的工作总结公布于众，包括作业不良、品质和出勤情况；并安排当日的生产计划、需达成目标和当天的工作重点，使员工对当天的生产及其他情况有所了解，例会时间应控制在5-10分钟内。7.8.11.每天正常上班时间为8小时，若晚上加班依生产需要临时通知，车间管理人员在当天下午17：30前公布加班安排并通知各相关人员。7.9.违规处理7.9.1.违反本制度条款者，进行全公司通报批评，当月绩效考核记零分，解除劳动关系处理，情节严重的，报警移送司法机关处理；7.9.2.违反其他规定的，视情节和影响程度，对各当事人和管理人员进行警告、通报批评、绩效负激励等处理；影响恶劣的，解除劳动关系处理；同时造成公司经济损失，公司保留追究其赔偿责任的权利。

Q1:姓名

Q2:线体

Q3:签名