热成型质量与缺陷识别知识

Q1:工号

填空1

Q2:姓名

填空1

Q3:热成型件成形开裂的常见原因之一是（）。

材料温度不足或成形工艺不合理

激光切割功率过低

办公软件版本过低

工装台账未更新

Q4:热成型件回弹的主要原因是（）。

材料弹性回复及成形工艺控制不当

激光切割气体过多

模具台账缺失

员工培训记录缺失

Q5:热成型件尺寸超差通常与（）有关。

模具状态、参数及定位稳定性

办公网络速度

产品包装颜色

员工用餐时间

Q6:热成型件起皱的常见原因是（）。

压料/成形控制不足或材料流动异常

激光切割头清洁

工艺文件归档

设备点检记录

Q7:热成型件表面压痕通常与（）有关。

模具表面异物、间隙或接触状态异常

激光切割程序名称

员工工号长度

办公文件格式

Q8:激光切割不良包括（）。

挂渣、毛刺、烧边、尺寸偏差等

材料加热温度

模具冷却水道

压机吨位

Q9:热成型件硬度不足通常应关注（）。

加热温度、保温时间、转移时间和冷却速率

办公电脑配置

文件打印颜色

员工住宿距离

Q10:发现首件不合格时，正确做法是（）。

停止批量生产，隔离并反馈处理

继续生产后再挑选

修改检验记录

忽略异常

Q11:质量异常信息记录应至少包括（）。

时间、产品、缺陷、参数、批次和处置情况

员工兴趣爱好

办公用品清单

车辆保养记录

Q12:热成型件毛刺问题通常与（）有关。

激光切割参数、割缝质量和刃口状态

加热炉颜色

办公软件字体

员工考勤

热成型质量与缺陷识别知识

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