轴承间隙测量作业技能考核试卷 - 在线考试测评模板

Q1:塞片进入间隙后遇阻力的正确处理方式是（　）。

用铜棒轻敲塞片尾部使其到位

立即停止施力，读取该处塞片数值并记录

继续加力推入，直至塞片完全通过

更换更薄的塞片强行插入

Q2:前轴承内圈与主轴肩轴向间隙测量时，塞片测量的起始规格为（　）。

0.03mm，200mm长

0.02mm，100mm长

0.01mm，200mm长

0.02mm，200mm长

Q3:轴承间隙测量时，若塞片在间隙中可以自由滑动且无明显阻力，说明塞片厚度（　）间隙。

等于

远大于

小于

大于

Q4:轴承间隙测量应沿轴承圆周方向整圈均布（　）个测点进行测量。

8

12

10

9

Q5:前轴承内圈间隙测量前，应对轴承座、前轴承、主轴分别测温，三者温差应在（　）℃以内，且与环境温度温差应在（　）℃以内。

1℃，5℃

2℃，5℃

3℃，5℃

1℃，3℃

Q6:轴承套装间隙测量前，对轴承座、前轴承、主轴进行测温，使用的测温仪应为（　）。

红外测温仪

磁吸式测温仪

—

Q7:间隙测量前对被测量面的清理要求是（　）。

用无尘纸清理，目视确认无油脂、无颗粒物、无脏污

用棉纱蘸机油擦拭即可

用压缩空气吹净即可，无需目视确认

涂少量润滑脂防止生锈

Q8:后轴承外圈套装后，需保持负压（　）后再测量外圈与轴承座之间的间隙。

4h

2h

1h

0.5h

Q9:后轴承端盖螺栓完全紧固后，检测端盖与后轴承内圈端面间隙，判定要求为（　）。

0.02mm 塞片不进

0.05mm 塞片不进

0.10mm 塞片不进

0.03mm 塞片不进

Q10:前轴承内圈与主轴肩间隙测量的作业方式应为（　）。

三人配合，一人负责记录

两人配合，一人操作塞片、一人照明并观察

一人独立完成

由巡检员单独抽检

Q11:下列部位中，须采用塞尺（塞片）进行轴向间隙检验的有（　）。

后轴承端盖与后轴承内圈端面

后轴承外圈与轴承座

前轴承外圈与轴承座轴肩

前轴承内圈与主轴轴肩

Q12:间隙测量，塞片操作方法正确的是（　）。

选择合适的塞片，一人操作——左手手指拖住塞片、右手捏住塞片，缓慢推动，接触至前轴承内圈与主轴肩位置后左右晃动，使塞片圆头在前轴承内圈与主轴肩中滑动，确保存在间隙时塞片可正常进入。

不清洁直接测量，强行塞入尺片。

将塞片贴紧前轴承大端面，用食指往里搓入；不允许用止血钳等工具固定或夹持塞片。

塞片进入后缓慢推动，遇阻力即停止施力，读取塞尺数值并记录为该点位的周向长度与深度数据

Q13:间隙测量对温度条件的要求包括（　）。

超出上述范围不得测量

三者与环境温度温差在5℃以内

轴承座、前轴承、主轴三者温差在1℃以内

温度只影响记录，不影响测量结论

Q14:轴承间隙测量后，需要做哪些收尾工作（　）。

整理测量记录

无需收尾清理

清洁塞尺并收入盒内

清理现场检查无物品遗留

Q15:间隙测量前的测前确认内容包括（　）。

用无尘纸清理被测量面

目视确认无油脂、无颗粒物、无脏污

用手电筒沿缝隙观察一圈，确认已清理干净

确认塞片无毛刺、无折损、标识清晰

Q16:间隙测量记录应包含的内容有（　）。

测量数值中的最大值

沿整圈测量一周的实测数值

间隙0.03～0.05mm且塞入深度大于10mm区域的位置与圈数占比

测量时的温度数据

Q17:间隙测量过程中严禁的行为有（　）。

使用蛮力推入塞片

用止血钳等工具夹持、固定塞片

未清理测量面即开始测量

在被测件与环境温差超过5℃时继续测量

Q18:下列哪些操作可能导致轴承间隙测量误差（　）。

用力推入塞片

塞片插入角度偏斜

塞片使用方式错误

测量时温度未平衡

Q19:轴承间隙测量前，应使用无尘纸清理间隙位置，要求无（　）。

无油渍

无脏污

无颗粒物

—

Q20:前轴承内圈与主轴肩间隙测量所使用的量具、工具包括（　）。

手电筒

0.02mm、0.03mm、0.04mm塞片

塞尺

红外测温仪

Q21:轴承间隙测量记录表可以事后补填，不要求当场记录。

正确

错误

Q22:轴承间隙测量时，塞片可以滑动间隙以加快测量速度。

正确

错误

Q23:严禁使用蛮力推入塞片，防止塞片损坏或塞片卡入轴承与轴肩中。

正确

错误

Q24:测量过程中另一人使用手电筒照明，全程目视观察塞片测量状态，防止塞片未能在前轴承内圈与主轴肩间正确行进，造成测量误差或测量失效。

正确

错误

Q25:测量过程中不需要使用手电筒照明，凭手感即可判断塞片位置。

正确

错误