青岛新核芯第一届品质意识提升知识竞赛 - 在线考试测评模板

Q1:姓名

填空1

Q2:工号

填空1

Q3:部门

填空1

Q4:品质的正确理解是（）

产品完全没有任何不良才叫品质好

满足客户规格、标准、法规要求，符合使用需求

外观好看就是品质

没有检出不良即品质好

Q5:品质“三不原则”指的是（）

不接收不良、不制造不良、不流出不良

不检验、不返工、不报废

不采购、不生产、不出货

不记录、不反馈、不改善

Q6:下列表述有错误的项是:( )

过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常

成品最终检验是对完工后的产品进行抽检或全面的检查与试验

当操作员出现质量问题时，检验人员应主动替他把问题解决好，操作员无需操作。

质量改善人人有责，人人要有改善的意识和行动

Q7:出现品质异常，首要原则是（）

判定追究是谁的责任

先围堵，防止不良继续流出，再分析根因改善

尽量掩盖问题，不要让客户知道

直接全部报废，不要流出到下个工序

Q8:关于“零缺陷”观念，说法正确的是（）

零缺陷就是绝对100%一件不良都不能出现，做不到就是失败

零缺陷是工作目标，第一次就把事情做对，减少不良发生

零缺陷只针对生产，和IQC、采购无关

零缺陷就是检验把所有不良挑出来

Q9:检验发现少量不良，批次是否放行，应该依据（）

依据经验判断没问题可放行

抽样标准、规格书、客户标准，按流程审批

生产急单可直接放行

客户之前对类似问题放行过遂可放行

Q10:8D报告中D2步骤是（）

临时围堵措施

问题描述

根本原因分析

预防再发生

Q11:下面哪项不属于品质成本（）

返工、报废损失

客户投诉索赔

检验检测费用

员工通勤车费

Q12:6S管理起源于日本的5S管理，6S是指（）

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约

整洁、整顿、清扫、清洁、素养、安全

整理、整顿、清理、清洁、素养、安全

Q13:以下哪种不属于品质特性？（）

性能

可靠性

价格

寿命

Q14:PDCA 循环中 D 代表（）

计划

执行

检查

处理

Q15:当发现作业/来料和标准不一致，正确行动（）

大家一直都是这么干的，继续做

立即停止，上报，确认标准，按流程处理

悄悄修改标准来适配现状

等出现大问题再说

Q16:整顿(Seiton)的核心原则通常被称为三定，它是指（）

定人、定责、定标示

定点、定容、定量

定时、定点、定方法

定区、定牌、定分类

Q17:5M1E不包含下面哪一项（）

人

机器

天气

物料

Q18:品质记录的要求（）

可以模糊填写，写大概差不多

真实、及时、可追溯，不得篡改

出问题再补记录

纸质记录登记入系统后可以销毁

Q19:品质成本不包括（）

预防成本

鉴定成本

内外部损失成本

原材料采购成本

Q20:5W2H 运用在8D中哪个环节（）

D5

D4

D3

D2

Q21:对待重复发生的品质问题，重点是（）

只做返工处理

找到根本原因，消除根源，防止复发

处罚员工就可以解决

多增加检验人员

Q22:规格、标准变更之后，应当（）

文件放系统，大家自行查看

相关岗位培训到位，旧版本文件回收作废

不用更新文件，记在脑子里

因执行繁琐可先使用旧规格

Q23:仪器校准证书到期前，应该（）

到期后送检

到期自己更改到期时间

提前安排送检

不管不问

Q24:机台耗材件磨损到寿命后未及时更换，会造成（）

机台变慢

产品不良

产能下降

机台噪音大

Q25:运输、跌落、撞击后的测量仪器，正确处理方式（）

继续测量产品

重新校准合格后方可使用

擦干净即可

重启就能用

Q26:KS要求，8D流程中D3要在问题发生后（）提供。

24hrs

36hrs

12hrs

72hrs

Q27:无尘车间穿戴不正确会直接导致（）

产线速度慢

产品颗粒污染、脏污、良率下降

设备报警

不舒服

Q28:半导体车间必须严格管控ESD，主要原因是（）

防止设备损坏

防止人员触电

防止芯片、晶圆被静电击穿、隐性损伤

只是体系要求，应对客户及外审

Q29:关于无尘车间洁净管控，以下说法正确的是（）

无尘服只要看不到脏就可以继续穿

头发、皮屑、纤维都会造成晶圆颗粒不良

口罩偶尔拉下透气不影响品质

手套破损可以继续使用

Q30:物料超期后直接使用可能会造成（）

物料超期报废率降低，节约成本

掉屑、颗粒、漏气、污染晶圆，批量良率下降

省掉展延验证的人力时间成本

不影响生产使用，产品良率不变

Q31:下面关于全面质量管理Total Quality Management（TQM ），不正确的是？（）

是以质量为中心，以全员参与为基础

目的在于通过对产品全生命周期管理，让顾客满意

包含四全：全员参与、全过程控制、全组织、全方法

全部产品做全检

Q32:新核芯的质量方针是（）

安全第一，以人为本

实施风险管理，实现持续改进

诚信服务，卓越创新

生产绿色产品，满足法规政策

Q33:下列哪些物品禁止带入无尘室（）

经ESD检测合格的防静电酒精瓶

放置许久未经风淋或擦拭的物料

专用无尘纸

符合KS有害物质要求的物料

Q34:只要客户没有投诉，就代表产品品质没有问题。（）

对

错

Q35:品质不只是品质部门的事，采购、业务、生产、工程都对品质负有责任。（）

对

错

Q36:急单情况下，可以无审批临时豁免规格，直接上线生产。（）

对

错

Q37:不良物料必须做好标识隔离，防止混入良品。（）

对

错

Q38:严格检验可以解决所有品质问题，不会出客诉。（）

对

错

Q39:发生品质异常，需要保留证据：样品、照片、记录，便于原因分析。（）

对

错

Q40:同一不良重复发生，说明根本原因没有找到，改善未闭环。（）

对

错

Q41:规格书看不懂，可以凭经验判断物料合格与否。（）

对

错

Q42:记录品质数据可以事后补填与修改。（）

对

错

Q43:过风淋室时，只需站立不动，风会自己吹。（）

对

错

Q44:ESD手环、鞋环未检测合格，禁止上机作业。（）

对

错

Q45:进无尘室戴口罩穿无尘服即可挡住化妆。（）

对

错

Q46:做好追溯，出问题可以快速定位批次，减少损失。（）

对

错

Q47:批次混料是半导体最严重的品质事故之一。（）

对

错

Q48:8D只是品质一个部门的事，其他部门无需理会。（）

对

错

Q49:即使是微小缺陷，如果超出规格，同样判定不合格。（）

对

错

Q50:体系文件、检验规范是作业依据，不能随意不执行。（）

对

错

Q51:品质问题只看结果，不需要留存样品证据。（）

对

错

Q52:6S 管理对品质提升没有帮助。（）

对

错

Q53:检验是把关手段，不能替代源头预防。（）

对

错