车间岗位操作sop

Q1:姓名

Q2:部门-班组

Q3:滚揉液配置：按照工艺要求，依次加入辅料，搅拌均匀，使辅料充分溶解。对于不易溶解的辅料，可适当使用温水溶解后，再加入冰水，确保滚揉后产品温度为 0-10℃，记录要求生产操作员记录每锅产品滚揉时间、滚揉液温度、滚揉后产品温度、状态等情况。 特殊要求：客户有要求的滚揉液要测糖度。

Q4:生产人员根据工艺要求，对搅拌/打浆后的原料进行成型，由专人检查成型效果，不合格品重新回填成型，严格按照研发回填标准进行，合格品进行上薄浆，生产对浆液名称配比进行检查并记录；上薄浆后的产品进行裹内粉；裹内粉后的产品进行裹浓浆，对各个环节进行不合格品的检出，每锅进行检测。 

Q5:包装袋在使用前由打码人员 100％检验，不得出现涂改、重复，打印、打印不清、字迹不全，检验合格的方可使用，并且在每个袋子打码旁用笔划一下做标记，证明检查，生产班组按照规定要求操作及记录；食品安全员需首件进行确认，发现异常通知生产改善，首件，操作工应联系当区食安员及当区负责人签字确认，在每个字体下面打✔进行确认签字。 

Q6:包装箱领取：每日根据计划，提前将包装箱领到外包装暂存间并记录。 B.包装箱的检查：生产人员 100%检查异物，包装版面有无异常，包装箱有无破损等，进行核对，无异常后，方可进行打码； C.首件打码确认：生产班组在打码前，对首件包装打码情况进行检查确认，打印剪切记录，QC 监督检查，确认签字，合格后，方可批量打码； D.打印控制：打码位置符合工艺要求，要求清楚，准确； E.数量核对：将领用数量、打印数量、破损数量、留样数量、剩余数量填写在记录上，班后将包装使用数量与当日生产产量进行核对，出现不一致，要查找原因。