班组长级,精益知识测试试卷

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Q1:姓名

填空1

Q2:工号

填空1

Q3:部门

填空1

Q4:什么是TPM

设备维修
简单保养
全面生产维护体系
6S清洁

Q5:初期清扫的目的是()

培养建立标准来防止劣化的能力
培养理解设备构造的能力
培养问题改善的能力
培养发现缺陷的能力

Q6:TPM初期清扫的实施步骤为

制定活动计划→制作活动看板→理解设备结构和功能→安全操作教育→现状定点拍摄→实施初期清扫→填写不合理卡片→列出不合理清单→筛选不同清单→复原和改善
制定活动计划→理解设备结构和功能→制作活动看板→安全操作教育→现状定点拍摄→实施初期清扫→填写不合理卡片→列出不合理清单→筛选不同清单→复原和改善
制定活动计划→制作活动看板→理解设备结构和功能→现状定点拍摄安全操作教育→实施初期清扫→填写不合理卡片→列出不合理清单→筛选不同清单→复原和改善
制定活动计划→制作活动看板→理解设备结构和功能→安全操作教育→现状定点拍摄→填写不合理卡片实施初期清扫→列出不合理清单→筛选不同清单→复原和改善

Q7:TPM初期清扫的实施步骤:1.制定活动计划.2.制作活动看板.3.________.4.安全操作教育.5.现状定点拍摄.6.实施初期清扫.7.填写不合理卡片.8.列出不合理清单.9.筛选不同清单.10.复原改善.

看板填写
理解设备结构和功能
6S清扫
明确清扫原理

Q8:6S的标准是

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
整理、整顿、清扫、清洁、管理、安全
整理、整顿、清扫、整合、管理、安全
整理、整顿、清扫、清洁、品德、安全

Q9:目视管理的作用是

简单化、视觉化、标准化
简单化、显现化、标准化
透明化、视觉化、标准化
简单化、视觉化、系统化

Q10:自主维护基准书点检准备“八定一成”指的是

定点、定向、定法、定标、定期、定人、定表、定流程、成闭环
定点、定项、定法、定标、定期、定人、定表、定流程、成闭环
定点、定向、定法、定标、定期、定位、定表、定流程、成功
定点、定项、定法、定标、定期、定位、定表、定流程、成闭环

Q11:什么是Why-Why分析法

一种按照80/20原理进行的分析法
与因果分析法一样
一种对问题现象发生的可能原因进行分析的方法
能够直达对策的方法

Q12:Why-Why分析五大原则正确的是

头脑风暴,分析尽可能发生的原因
现象、现场、原理、对象、规则/标准
现象、现场、原理、对象、原则
现象、现场、原理、现物、规则/标准

Q13:缺陷源指的是()

潜在的事故发生源
难以清扫、清洗的部位
任何不产生任何附加价值的事、物
影响产品质量的生产或加工环节

Q14:TPM活动的三大基石是()

彻底的5S
小集团活动
提案
初期清扫

Q15:自主保全的目的

自己的设备自己负责
设备问题安排别人处理
成为设备主人的操作者
可以发现异常的现场管理

Q16:TPM的四大目标

故障0化
不良0化
灾害0化
浪费0化

Q17:自主维护的三个闭环

自主维护闭环-AM
专业维护闭环-PM
自主保养闭环-BM
维修预防闭环-MP

Q18:TPM设备保养前应确保

断开设备总电源
断开设备总气源并释放压缩空气
打开围栏门、透明防护罩
准备好吹扫气缸(带枪头)、抹布、防锈油、润滑油、扫把簸箕及相应的工具(内六角、开口扳手)等

Q19:属于现场管理要素的是

Q(品质)P(产量)
C(成本)D(交期)
S(安全)M(士气)
E(效率)A(管理)

Q20:制造过多(早)的浪费会掩盖生产现场的问题。

正确
错误

Q21:库存浪费包括原材料、半成品和成品三类库存。

正确
错误

Q22:价值流图可以作为不同部门间沟通的通用语言。

正确
错误

Q23:双手作业分析只关注右手的操作效率。

正确
错误
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